Máy uốn cong nhôm CNC HM-40

Khả năng uốn tối đa (S=38kgf/mm2) mm 120X2
Bán kính uốn tối đa trong quá trình cấp phôi qua lại mm R230
Phạm vi góc uốn độ 190
Khoảng cách hiệu quả tối đa mm 2700
Chiều cao bàn làm việc (từ tâm khuôn đến mặt đất) mm 1100
Chiều cao đường tâm khuôn mm 50
Độ chính xác uốn (D.O.B.) ±0,1
Tốc độ cấp phôi (D.B.B.) mm/giây 160 có thể điều chỉnh từ 0 đến 9 tốc độ
Độ chính xác cấp phôi (D.B.B.) mm ±0,1
Động cơ hệ thống thủy lực kw 4
Tổng công suất kw 5KW
Chiều rộng máy mm 900
Chiều cao máy mm 1300
Chiều dài máy mm 4000
Trọng lượng máy kgw 1200

PLC Mitsubishi
Giao diện người-máy Đài Loan Weilun
Động cơ servo cấp liệu/bộ điều khiển Mitsubishi 750W
Động cơ thủy lực Far East Micro
Bơm thủy lực Hydek
Van điện từ Yuken
Nguồn điện chuyển mạch Đài Loan Mean Well
Máy biến áp Wuchuan
Linh kiện điện áp thấp Schneider
Thanh ray dẫn hướng Hiwin
Rơ le Omron
Bộ mã hóa Omron
Công tắc quang điện Omron
Ổ trục NSK
Bộ giảm tốc trục chính Hồ Bắc Hành tinh
Bo mạch đầu ra/đầu vào I/O Tự làm

Các tính năng chính
Máy uốn cong tự động CNC có thiết kế cấu trúc cơ học có độ cứng cao và mức độ chính xác của quy trình tuân thủ các nguyên tắc của cơ học động. Trong khi vẫn duy trì độ bền kết cấu, thiết kế tay uốn và đầu uốn đơn giản cung cấp không gian uốn lớn nhất, giảm thiểu phạm vi can thiệp của máy. Với hệ thống điều khiển chương trình tự động, nó có thể đảm bảo rằng tất cả các loại công việc uốn có độ khó cao có thể dễ dàng đáp ứng các yêu cầu kép về sản xuất hàng loạt và độ chính xác cao.
1 Y (cấp liệu) và được điều khiển bởi động cơ servo và trình điều khiển.
2 Trục C áp dụng thiết kế điều khiển truyền động thanh răng, có ưu điểm là đầu đơn giản, can thiệp uốn nhỏ, độ cứng cao, tuổi thọ dài, độ chính xác cao, công suất đầu ra cao, tiết kiệm năng lượng và khả năng kiểm soát tốt.
3 Thiết kế hình dạng đầu đã được phân tích bằng cơ học động. Cấu trúc đầu được tích hợp, độ cứng cao, chắc chắn và ổn định. Nó không bị rung trong quá trình làm việc và có thể dễ dàng đảm bảo độ chính xác uốn cao.
4 Thiết kế quay khuôn nhanh cung cấp nhu cầu sản xuất linh hoạt hơn, có thể giảm đáng kể thời gian và khó khăn trong việc điều chỉnh thay đổi khuôn.

5 Thiết kế kẹp trên và dưới có thể tránh nhiễu và cung cấp không gian uốn tối đa.
6 Tất cả các đường tín hiệu mạch và cụm điện đều là phích cắm mô-đun có nhãn đánh số để dễ dàng thay thế và bảo trì.
7 Có chức năng thu lại chậm. Thời gian thu lại sau khi ống được đưa vào ống có thể được cài đặt theo chương trình để tránh hiện tượng ống nhô ra do vị trí cố định của ống được đưa vào, để cải thiện chất lượng hình thức của vật liệu.
8 Có thiết bị đẩy phụ trợ khuôn dẫn hướng tiêu chuẩn, được thiết kế với các núm điều chỉnh áp suất và tốc độ, có thể dễ dàng điều chỉnh để phù hợp với nhu cầu của khung uốn, giúp công việc uốn có độ khó cao trở nên dễ dàng.
9 Đối với trục chính và thanh trượt di động của hệ thống kẹp đầu máy, một thiết bị bôi trơn lỗ phun dầu được lắp đặt và chu trình bôi trơn tự động có thể được cài đặt trong chương trình để kéo dài tuổi thọ của máy và duy trì hiệu suất ổn định.
10 Có công tắc khởi động bằng chân tiêu chuẩn di động với nút dừng khẩn cấp.
Bộ điều khiển độc lập riêng biệt (trạm) được trang bị quạt điều hòa không khí.
11 Có hệ thống làm mát bằng không khí dầu tuần hoàn thủy lực để đảm bảo nhiệt độ dầu làm việc nằm trong tiêu chuẩn để máy có thể hoạt động ổn định. (Không cần tháp nước làm mát bên ngoài hoặc đường ống)
12 Van điện từ sử dụng thương hiệu Qiyang của Đài Loan Nhật Bản theo tiêu chuẩn quốc tế.
13 Có chức năng bảo vệ quá tải động cơ chính để ngăn ngừa cài đặt không đúng cách làm hỏng động cơ điện chính.
14 Mặt trong của tay quay di động có tấm chắn an toàn để ngăn ngừa thương tích cá nhân.
15 Chương trình điều khiển có chức năng phát hiện lỗi tự động để ngăn ngừa hoạt động phi logic hoặc sai sót làm hỏng máy.
16 Nhiều chức năng bảo vệ bằng mật khẩu được thiết kế để ngăn chương trình hoặc dữ liệu xử lý bị sửa đổi theo ý muốn.
17 Các nút dừng khẩn cấp được thiết kế trên công tắc chân di động và bộ điều khiển để phản hồi các trường hợp khẩn cấp bất cứ lúc nào.
18 Có nhiều chương trình và thiết bị bảo vệ giới hạn cơ học để ngăn ngừa lỗi của con người làm hỏng máy.
19 Có âm thanh báo động bất thường.
20 Có thiết bị ghế khuôn dẫn hướng phía sau tiêu chuẩn để sao lưu.
21 Được trang bị chân chống rung có thể điều chỉnh để đảm bảo máy hoạt động trơn tru.
22 Các bộ phận đeo phụ kiện: một bộ phớt dầu (vòng) dùng cho toàn bộ máy và một công tắc cảm biến tiệm cận.
23 Hộp công cụ tiêu chuẩn đi kèm với các công cụ cầm tay cần thiết để điều chỉnh máy và hướng dẫn vận hành máy bằng tiếng Trung.
24 Điện áp động cơ 380V 50HZ Điện áp hộp điều khiển AC 110V DC24V.

Chương trình hệ thống và chức năng phần mềm
1 Hệ điều hành: Hệ điều hành WINDOWS XP Professional Edition có bản quyền. Được Microsoft ủy quyền sản xuất hệ thống nhúng. Chương trình điều khiển do chính chúng tôi phát triển.
2 Phương pháp hướng dẫn biểu tượng hộp thoại Windows đơn giản và dễ học, phương pháp nhập chương trình ngắn gọn và có hệ thống.
3 Văn bản hiển thị chuẩn: Chuyển đổi tiếng Trung/tiếng Anh. (Có thể thay đổi các văn bản khác theo nhu cầu)
4 Dung lượng bộ nhớ chương trình khung uốn tối đa là 2 triệu nhóm và mỗi nhóm có thể lập trình tối đa 30 lần uốn.
5 Thời gian lưu trữ chương trình vận hành và bộ nhớ chương trình khung uốn là không giới hạn và chương trình sẽ không bị mất do mất điện hoặc không sử dụng trong thời gian dài.
6 Chương trình và dữ liệu được trang bị chức năng thiết lập mật khẩu người dùng, ngoài ra còn bảo vệ dữ liệu khỏi những thay đổi tùy ý của người khác. Mỗi dữ liệu có thể được truy ngược lại trình sửa đổi, thuận tiện cho việc quản lý dữ liệu và tìm ra trách nhiệm.
7 Có chức năng nhập và chuyển đổi giá trị xử lý tọa độ Y và giá trị xử lý khung uốn Y, thuận tiện cho người vận hành sử dụng. Sau khi nhập chương trình, tổng chiều dài và chiều dài đầu trước của vật liệu có thể được tự động tính toán.
8 Khi chỉnh sửa chương trình, có một cột chương trình phụ để nhập các giá trị hiệu chỉnh tinh chỉnh, do đó dữ liệu xử lý ban đầu sẽ không bị mất sau nhiều lần hiệu chỉnh chương trình trong quá trình kiểm tra.
9 Chương trình khung uốn có thể thiết lập chuyển động của từng trục trong mỗi bước xử lý, với tổng cộng mười tốc độ từ 0 đến 9, để sử dụng linh hoạt cho các phôi khác nhau và cải thiện hiệu quả công việc. Ngoài ra còn có một núm tốc độ bên ngoài để giảm hoặc tăng tốc độ xử lý bất cứ lúc nào khi cần.
10 Khi tự động, nó có chức năng cấp liệu kéo ngược và cấp liệu qua lại để chuyển đổi để đáp ứng nhu cầu xử lý của các vật liệu khác nhau.
11 Được trang bị chức năng đếm thể tích xử lý.
12 Áp dụng hệ thống gốc tuyệt đối, khởi động lại máy mỗi sáng hoặc sau khi nghỉ, không cần phải tìm gốc của từng trục theo các thủ tục phức tạp để ngay lập tức vào trạng thái chờ làm việc.
13 Khi khởi động máy, không cần phải kết thúc chương trình theo chương trình chế độ WINDOWS, chỉ cần bật nguồn trực tiếp, rất tiện lợi và phù hợp với thói quen vận hành của người lao động nói chung.
14 Màn hình hiển thị đồng bộ trạng thái vị trí của từng trục hành động của máy và sự thay đổi góc uốn.
15 Khi máy đang trong quá trình xử lý tự động, bộ điều khiển vẫn có thể được sử dụng để nhập hoặc chỉnh sửa chương trình, giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian.
16 Nếu xảy ra tình huống bất ngờ hoặc lỗi trong quá trình xử lý tự động và máy bị treo, có thể cho phép máy tiếp tục hoàn thành công việc còn dang dở của vật liệu sau khi tình huống được loại bỏ, giúp tránh lãng phí vật liệu một cách hợp lý.
17 Có chức năng di chuyển đồng thời trục Y (cấp liệu) và trục C (khung uốn). Trục Y tự động theo dõi chiều dài cung uốn của trục C và phối hợp với độ giãn dài ống đã đặt để tránh vật liệu bị giãn dài trong quá trình uốn, do đó cải thiện độ chính xác.
18 Chương trình điều khiển có chức năng tự động phát hiện lỗi và biện pháp khắc phục trong màn hình văn bản. Các thông báo về lỗi máy hoặc hoạt động không hợp lý được hiển thị trực tiếp trên màn hình, kèm theo hướng dẫn về phương pháp sửa chữa để tránh lỗi vận hành của con người làm hỏng máy và giảm tương đối khó khăn trong việc bảo trì. Các bản ghi thông báo cảnh báo bất thường tự động phát hiện nêu trên có thể được lưu trữ tự động làm tài liệu tham khảo cho việc bảo trì trong tương lai.
19 Chức năng cài đặt chế độ thời gian tự động hoặc thủ công có thể cài đặt nhiều chế độ làm việc khác nhau theo bản chất công việc, chẳng hạn như có hoặc không có lỗ xuyên, đẩy phụ, thực hiện từng bước và các trạng thái khác nhau khác để cải thiện hiệu quả sản xuất.
20 Với nhiều giá trị cài đặt tham số trễ, có thể thực hiện cài đặt chênh lệch thời gian phù hợp nhất cho từng trục hành động để đáp ứng các yêu cầu thay đổi uốn khác nhau.
21 Với chức năng phát hiện tự động của từng nút và bảng mạch đầu vào/đầu ra, có thể dễ dàng tìm thấy vị trí lỗi có thể xảy ra.