Lễ Khai Trương CTY Hoàng Cường Hỷ sáng 9H Ngày 13 Tháng 1diễn ra 

Lời nói đầu tiên, Công Ty TNHH XNK Máy Chế Biến Gỗ Hoàng Cường Hỷ xin gửi đến quý khách hàng lời chúc sức khoẻ và cảm ơn các bạn đã  sử dụng .tin tưởng chất lượng sản phẩm chúng tôi  trong suốt thời gian qua.cùng mong muốn hợp tác lâu dài và phát triển bền vững.Chúng Tôi rất vinh dự được phục vụ quý khách !  cảm ơn tất cả các anh chị tới thăm gia sự kiện khia trương công ty chúng tôi.

 

Với sứ mệnh là kết nối các doanh nghiệp chế biến gỗ trong và ngoài nước, tạo cơ hội kinh doanh và xúc tiến thương mại cho doanh nghiệp Việt Nam

 

công ty chúng tôi góp phần thúc đẩy doanh nghiệp Việt Nam tập trung nguồn lực để đổi mới công nghệ nâng cao năng lực canh tranh, quy cách phẩm chất, chất lượng, giá thành, đa dạng hóa các sản phẩm, đặc biệt là xây dựng các mối quan hệ thương mại hợp tác bền vững, đảm bảo hơn nữa nhu cầu của doanh nghiệp, người tiêu dùng và thực hiện theo chiến lược phát triển kinh tế xã hội của đất nước.

mục tích công ty chúng tôi : “giải phái các dây chuyền sản xuất chế biến gỗ .giảm bớt nhân công +nâng cao sản xuất +nâng cao chất lượng sản phẩm .thiết kế lắp đặt dây chuyền các máy chế biến gỗ tự động hoá 4.0″tại Việt Nam với mong muốn chung tay góp sức với sản xuất  cộng đồng đưa ngành chế biến gỗ tại Việt Nam phát triển mạnh mẽ vươn xa ra toàn cầu các nước …

   

sự hiện diện của quý khách hàng là niềm vinh dự cho công ty chúng tôi , với hy vọng mong muốn  lớn lao là được gặp gỡ tiếp xúc với quý khách hàng lắng nghe những khó khăn trong quá trình gia công chế biến gỗ. mong muốn trong việc gia công gỗ và sẳn sàng tư vấn rõ đưa ra các giải pháp phù hợp nhất đối với từng công ty và cho thị trường trong các sản phẩm máy món mới 100%.đa dạng.giá thành hợp lý..

   

+ Tư vấn cái nhìn khái quát và chức năng của từng loại máy móc.
+ Cách vận hành máy móc hoạt động sao cho hiệu quả.
+ Giá cả hợp lí, chi phí tối ưu.
+ Luôn cập nhật máy móc mới cho Quý khách.

Mong được yêu cầu của bạn, đây sẽ là lần đầu tiên bạn đạt được sản xuất tự động, tiết kiệm lao động và hiệu quả!

Giới thiệu tóm tắt quy trình Máy Cào Cước Gỗ: 

máy cào cước gỗ có tên gọi là máy cán cước gỗ.máy cào cước.máy cào xước gỗ . đa số chia ra 3 kích thước : khổ 630mm.1000mm.1300mm .và chia ra loại máy cago cấp và máy thường : loại cao cấp có  máy cào cước 3 trục 630mm .máy cào cước 3 trục 1000mm .máy cào cước 4 trục 630mm .máy cào cước 4 trục 1000mm và có loại khổ 1300mm. còn máy thường thì có loại máy cào cước 4 trục khổ 1000mm 1300mm và máy cào cước 6 trục 1000mm 1300mm .

 Máy cào cước có thể được sử dụng cho cây du, thông, sồi, Pinus sylvestris, sồi và các loại ván gỗ rắn khác, gỗ cacbon hóa, veneer, veneer, gỗ chống ăn mòn, v.v. để đánh vân gỗ tự nhiên hoặc cào xước  bề mặt, v.v.

 Vật tư tiêu hao cho máy cào cước gỗ: trục cước dây thép, đĩa dây thép hoặc trục nhám chổi đánh bóng , v.v.,

 Ưu điểm của máy cào cước gỗ, hiệu quả cao và xử lý cào cước vân đều . Máy cào cước gỗ có hiệu ứng ba chiều tốt và kết cấu vân gỗ rõ ràng.

 Giới thiệu tóm tắt quy trình máy cào cước gỗ dây:

 Tiếp điểm: Tốc độ làm việc của liên kết lấy dây quyết định đến hiệu quả sản xuất của toàn bộ máy cào cước , đồng thời đây cũng là bộ phận khó điều khiển nhất trong toàn bộ hệ thống. Trong bộ phận tiếp nhận, điều khiển thường được sử dụng các kỹ thuật bao gồm điều khiển đồng bộ và điều khiển lực căng để thực hiện nguyên tắc cuộn dây các sản phẩm kim loại.gỗ tự nhiên vv  Chỉ có vậy, nhưng nó tự động hơn và chuyên biệt hơn

có thể dùng cho mọi loại gỗ. Tạo tom sâu, có thể áp dụng cào xước nhômThông tin sản phẩm: Đầu tiên, động cơ là động cơ dây đồng nguyên chất đầy đủ năng lượng, hiệu quả cao, an toàn khi sử dụng, bền bỉ!
2 , máy được trang bị thiết bị điều khiển tốc độ chuyển đổi tần số, có thể điều chỉnh tốc độ cho ăn theo các tấm khác nhau.
3.
1) Nó được sử dụng để ném hạt gỗ tự nhiên và vẽ bề mặt lên bề mặt của tấm gỗ đặc, gỗ chống ăn mòn carbon, bảng trang trí, vv Sau khi xử lý thiết bị này, bề mặt của gỗ được tăng cường theo nghĩa ba chiều và kết cấu rõ ràng và dễ chịu;
2)máy cào cước gỗ  Nó được sử dụng để vẽ kết cấu bề mặt của các tấm gỗ, ván dăm, v.v.;
3) Ván gỗ, bề mặt bề mặt sơn được làm dày, độ bám dính được tăng cường và cảm giác vệt được sửa chữa;
4) Đánh bóng bề mặt tấm

 

Một Máy Cưa Lọng Đứng bao gồm  hai bánh cưa với một lưỡi cưa vô tận hình vành khuyên và quay liên tục theo cùng một hướng để cưa. Với hiệu quả cao và đường xẻ nhỏ, máy cưa vòng là loại máy cưa chính được sử dụng rộng rãi nhất trong các thiết bị sản xuất gỗ của việt nam. Nó được sử dụng để xẻ gỗ, xẻ ván gỗ vuông, cưa vỏ tấm lớn thành ván mỏng hoặc hình vuông nhỏ, và nó cũng có thể được sử dụng để cắt ván chưa cắt thành ván có cạnh hoặc gỗ vuông.

 tính năng chỉnh của Máy cưa lọng đứng 
Ưu điểm chính của máy cưa lọng đứng là có thể cắt những khúc gỗ có đường kính lớn hơn và sử dụng phương pháp cưa đặc biệt để cắt khúc gỗ các loài cây quý; thông thường lượng mùn cưa hao hụt giảm 1/2 đến 2/3 so với cưa vòng. cưa, và nhỏ hơn 1/2 so với cưa khung. 3 ～ 1/2, giúp giảm thất thoát mùn cưa và tốc độ ăn của nó cao hơn so với cưa khung thưởng
Tuy nhiên, máy cưa lọng đứng  cũng có nhiều khuyết điểm: độ chính xác xử lý thấp, vận hành nguy hiểm, môi trường làm việc kém và rung lắc; tiếng ồn môi trường cao và tiếng ồn môi trường của hầu hết các xưởng gỗ đều vượt quá tiêu chuẩn tiếng ồn của các xí nghiệp công nghiệp.
Với sự phát triển của khoa học công nghệ, trước những khuyết điểm trên của máy cưa lọng đứng, những thay đổi lớn đã diễn ra trong cấu tạo và hiệu suất của máy cưa lọng đứng.

phân loại :
Theo yêu cầu của quy trình, nó có thể được chia thành 2i loại: máy cưa lọng đứng khúc gỗ và máy cưa lọng đứng loại cưa thường chi tiết . Máy cưa khúc gỗ là loại máy cưa chính của nhà máy cưa khúc gỗ tròn, được sử dụng để xẻ và cắt khúc gỗ và gỗ vuông. Thường sử dụng máy cưa vòng xe thể thao hoặc máy cưa khúc gỗ kép. Đường kính của bánh xe cưa chủ yếu là 1067 đến 1829 mm, và tối đa có thể đạt 3.658 mm. Trên máy cưa lọng đứng một mặt thông thường, bánh xe thể thao được tải với các khúc gỗ để cưa gián đoạn, và máy cưa lọng đứng răng cưa hai mặt, có thể tăng 30% hiệu quả công việc. Bộ truyền động của máy cưa lọng chủ yếu bao gồm ba loại chế độ truyền biến thiên liên tục: cuộn dây bánh xe ma sát, động cơ DC chỉnh lưu thyristor và động cơ thủy lực. Máy cưa băng đôi sử dụng cơ chế cấp liệu liên tục như băng tải xích và tay cam.

Máy cưa lọng đứng được chia thành máy cưa vòng chính để tách len thành các vật liệu hình vuông và máy cưa lọng đứng bảng chia da thành các tấm mỏng.

Ngoài ra, có một số cách phân loại khác của máy cưa vòng: ① Theo đường kính của bánh cưa và cơ cấu ăn, nó được chia thành đường kính bánh cưa từ 1 524 mm trở lên, máy cưa vòng xe thể thao hạng nặng; 1 067 đến 1 372 mm, máy cưa vòng xe thể thao hạng nhẹ; 1 máy cưa vòng chia vạch 067 ～ 1 219mm; máy cưa vòng gỗ 400 ～ 800mm. ②Theo chiều quay của bánh xe cưa, nó được chia thành máy cưa vòng thuận tay phải quay theo chiều kim đồng hồ và gỗ ăn vào từ phía bên phải; và máy cưa vòng quay tay trái quay ngược chiều kim đồng hồ và gỗ ăn vào từ phía bên trái. ③Theo thiết bị căng lưỡi cưa, nó được chia thành máy cưa vòng loại thiết bị căng thông thường loại đòn bẩy kép; máy cưa vòng loại công xôn áp suất cao bằng thủy lực, độ căng của nó gấp 2 đến 3 lần so với trước đây. ④Theo vị trí tương đối của hai bánh cưa, người ta chia thành máy cưa vòng đứng, máy cưa vòng ngang và máy cưa vòng nghiêng. Máy cưa vòng ngang chỉ được sử dụng ở Trung Quốc để tách vỏ cây thành các tấm ván chưa cắt gọt, và các nước khác cũng được sử dụng để cưa và cắt các khúc gỗ cứng quý. ⑤Theo sự kết hợp của các máy cưa, nó được chia thành máy cưa băng đơn; máy cưa băng kép; máy cưa băng bốn hoặc nhiều băng. Máy cưa băng đôi được chia thành máy cưa băng kép cho các khúc gỗ và máy cưa băng kép để bàn để tách ván. Chúng chủ yếu là máy cưa vòng kết hợp thuận tay trái và tay trái, nhưng cũng có hai máy cưa vòng thuận tay phải và máy cưa vòng tứ giác đều là máy cưa vòng ghép đôi. ⑥ Tùy theo sự có mặt hay không có đầu đục, nó có thể được chia thành máy cưa vòng thông thường không có đầu đục; máy cưa vòng xe thể thao được trang bị đầu đục đơn; dây đai đôi và đai bốn được trang bị đầu đục đĩa đôi Máy cưa.

Cấu trúc và hiệu suất
Phần thân chính của máy cưa vòng bao gồm thân máy, hai bánh xe cưa, thiết bị thân sắt, thiết bị nâng và nâng bánh xe cưa, thẻ cưa và nắp an toàn (xem hình). bánh xe của máy cưa vòng bao gồm thiết bị khúc gỗ phía trên, thiết bị quay khúc gỗ, đường chạy và thiết bị đi bộ lái xe, thiết bị kẹp thân xe thể thao, thiết bị điều chỉnh bập bênh, thiết bị tinh chỉnh cọc, xích đu, một thiết bị phóng điện và một thiết bị kết nối bo mạch. Cơ cấu cấp liệu của máy cưa vòng nhỏ chủ yếu bao gồm con lăn đỡ bên, con lăn ép kép phía trên và bàn lăn dẫn động. Máy cưa vòng có sản lượng cắt tốc độ cao, khả năng cơ động linh hoạt, khả năng thích ứng mạnh mẽ, cắt cưa nhỏ, tỷ lệ đầu ra cao, cưa linh hoạt và gỗ chất lượng cao. Các thông số kỹ thuật chính của máy cưa vòng thường dùng trong ngành gỗ Trung Quốc: đường kính bánh xe cưa là 1067 ～ 1 524 mm, tốc độ cắt của băng cưa thường là 2300 ～ 3000 m / phút, tốc độ ăn là 15 ～ 60 m / phút và đường kính khúc gỗ cưa tối đa Nó bằng 0,71 ～ 0,83 lần đường kính của bánh xe cưa. Sản lượng trung bình của máy cưa vòng xe thể thao là 15 ～ 20 mét khối mỗi ca, công suất động cơ của máy cưa vòng xe thể thao là 30 ～ 80 kilowatt , và máy cưa băng để bàn là 20 ～ 30 kilowatt.

Tóm tắt về máy cưa lọng đứng
Với sự phát triển của khoa học công nghệ, hình thức và tính năng của máy cưa lọng đứng đã thay đổi rất nhiều, đối với các vấn đề về độ chính xác cắt thấp của máy cưa vòng, chiều dài tự do của lưỡi cưa vòng lớn, độ ổn định kém, dễ sinh ra rung động và gây chạy cưa, vv Những thiếu sót ảnh hưởng đến chất lượng cưa, nhiều học giả cam kết cải thiện độ cứng của lưỡi cưa của máy cưa vòng, nghiên cứu và sản xuất thẻ cưa mới, thiết bị căng thẳng, chúng ta cũng nên xem:
1) Độ cứng của lưỡi cưa tăng khi lực căng của lưỡi cưa tăng, nhưng điều ngược lại là đúng khi độ dày của lưỡi cưa tăng. Nguyên nhân chính là khi độ dày của lưỡi cưa tăng lên thì ứng suất uốn của lưỡi cưa khi nó đi qua bánh cưa cũng tăng lên. Dưới cùng một ứng suất cho phép của lưỡi cưa, lực căng không thể tăng lên như bình thường, điều này ảnh hưởng đến việc tăng độ cứng của lưỡi cưa. Do đó, việc giảm độ dày của lưỡi cưa một cách thích hợp có lợi để tăng độ cứng của lưỡi cưa, từ đó cải thiện độ ổn định của lưỡi cưa.
2) Lực của lưỡi cưa vòng cực kỳ phức tạp, và rất dễ tạo ra dao động xoắn và dao động bên khi làm việc, và khi tần số giao thoa kết hợp với tần số tự nhiên của nó, hiện tượng cộng hưởng sẽ xảy ra. Do đó, độ rung của lưỡi cưa vòng có ảnh hưởng lớn đến quá trình cưa, sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước của gỗ xẻ, việc tiết kiệm nguyên liệu và tuổi thọ của lưỡi cưa.

Máy ép vân gỗ 2 mặt do công ty chúng tôi  chuyên dùng để hỗ trợ dây chuyền sản xuất ép vân  gỗ, với công nghệ tiên tiến, chất lượng đảm bảo, sản xuất ổn định, chức năng dập nổi đa dạng. Nhiều loại khuôn lăn có thể được gia công theo các mẫu hoa văn do người sử dụng cung cấp, với kiểu dáng mới lạ, đầy đủ chức năng, hình thức đẹp, kinh tế và thiết thực.

về máy ép vân gỗ bên việt nam đều có tên gọi là máy cán vân gỗ.may can van.may cao cuoc.máy cào cước gỗ.máy ép vân gỗ 2 mặt vv.. và thường có 2 loại ép 1 mặt hoặc là ép 2 mặt .phổ biến nhất trên thị trường là máy ép vân gỗ 2 mặt.

1. Chiều rộng vân gỗ của máy ép vân gỗ này dao động từ 320-1300mm, là dòng máy thiết thực, có tính ứng dụng cao và giá thành cao. Nếu người dùng có yêu cầu đặc biệt, công ty chúng tôi có thể điều chỉnh độ rộng của tấm gỗ theo yêu cầu của người dùng, và các tấm gỗ hoa vân có thể tùy chỉnh theo yêu cầu cụ thể.
2. Nhằm nâng cao chất lượng của sản phẩm máy ép giả vân gỗ, máy ép vân gỗ  này được trang bị thiết bị gia nhiệt. Nó sử dụng công cụ tự động phát hiện và điều khiển màn hình kỹ thuật số thông minh Omron của Nhật Bản, có các đặc điểm của độ chính xác hiển thị cao, hiệu suất kiểm soát nhiệt độ tốt, khả năng chống nóng mạnh, độ tin cậy tốt, đọc rõ ràng và không có thị sai. Nhiệt độ có thể được cài đặt tùy ý từ 0 ° C đến 250 ° C, được điều khiển tự động và đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của việc ép mặt gỗ.

3. Sản phẩm tấm gỗ có độ dày khác nhau và cấu trúc phức tạp. Theo tính năng này, máy ép vân giả gỗ giúp tăng khoảng trống điều chỉnh trục lăn, và có thể điều chỉnh độ dày của sản phẩm dập nổi tùy ý trong khoảng cách 0-150mm. Máy này cũng sử dụng một trạm bơm thủy lực thủ công nhỏ với công nghệ tiên tiến, chuyển đổi năng lượng cơ học thủ công thành năng lượng áp suất chất lỏng và dẫn động hai xi lanh dầu để điều chỉnh lên xuống tùy ý. Áp suất được kiểm soát trong khoảng 1Mpa-19Mpa để đảm bảo rằng nó có thể luôn được bảo dưỡng trong suốt quá trình sản xuất Đủ áp suất.
4. Máy ép vân gỗ 2 mặt có chức năng tùy ý điều chỉnh tốc độ dập nổi Máy sử dụng bộ giảm tốc lốc xoáy tiên tiến và được trang bị động cơ tốc độ chuyển đổi tần số 2,2 kW. Người dùng có thể cài đặt tốc độ từ 0-10m / phút tùy theo yêu cầu của sản phẩm dập nổi. Giúp sản phẩm ép vân nổi rõ, mịn, đẹp và bền.
5. máy ép vân gỗ Công ty hoàng cường sử dụng công nghệ khắc CNC tiên tiến và công nghệ sắp chữ và khắc laze tinh xảo để ép ra các mẫu  giả gỗ với các họa tiết ba chiều rõ ràng, sống động và mạnh mẽ.

dưới đây sẽ giới thiệu về 4 loại máy ép vân gỗ bán chạy nhất năm 2021

đây là máy éo vân rộng 320mm.ép 2 mặt bề mặt gỗ .hệ thống vân gỗ nhiễn hoặc vân gỗ thô theo tùy chọn của khách hàng tuỳ theo. gỗ sau khi ép có vân đẹp tự nhiên ngoài ra bề mặt rất sạch đẹp không phải chà cước  như các máy cào cước như những máy thời ngày xưa…

đây là khổ 400mm có gia nhiệt .ép 2 mặt bề mặt gỗ..

đây là khổ 650mm .có thể lựa chọn 1 mặt hoặc là 2 mặt .có gia nhiệt.

Trong quá trình sử dụng và vận hành MÁY CƯA PANEL SAW CNC hàng ngày, chúng ta không chỉ cần biết các thông số kỹ thuật hoạt động, đặc tính kỹ thuật của MÁY CƯA PANEL SAW CNC mà còn phải hiểu rõ chức năng của nó.

1. Kết hợp với các ứng dụng thực tế, nó có thể được đưa ra một cách nhanh chóng với chi phí thấp.

Trên cơ sở xem xét đầy đủ tình hình thực tế của nhà máy, thông qua giao diện điều khiển số đặc biệt, kết nối thông suốt giữa máy tính và MÁY CƯA PANEL SAW CNC được thực hiện, và phương pháp cắt thủ công lạc hậu trước đây được chuyển thành hoạt động lệnh tự động của máy Quá trình biến đổi đơn giản và nhanh chóng. Bạn hoàn toàn có thể chuyển đổi quy trình cắt của nhà máy và tận hưởng những lợi ích cao do công nghệ cao mang lại với chi phí chuyển đổi thấp.

2. Không cần máy chủ chuyên nghiệp, giảm chi phí nhân công.

Trước khi chuyển đổi, các khía cạnh quan trọng của việc mở nguyên liệu như tính toán sơ đồ bố trí thủ công và đầu vào hướng dẫn không thể tách rời khỏi bàn tay chủ nhà lành nghề. Bạn cần phải trả hơn 12-15 triệu mỗi tháng. Quá trình cắt đã trở nên đơn giản và thuận tiện, và công việc bình thường với mức lương hàng tháng 5-7 triệu có thể đủ năng lực cho công việc của người dẫn chương trình.

3. Xả tinh chế để tận dụng tối đa nguyên liệu ván MDF vv.

Trước khi biến đổi, số lượng và kích thước của vật liệu cắt hoàn toàn do bộ não con người tính toán, người ta tin rằng khó tránh khỏi sai sót, chất lượng của phương án cắt phụ thuộc nhiều hơn vào trình độ và trình độ chuyên môn của những người thợ còn lại. Vật liệu hiếm khi được thu hồi, gây lãng phí lớn; sau khi chuyển đổi, sơ đồ bố trí được máy tính tính toán để tạo ra bố cục tối ưu của tấm, và công nghệ mã vạch được sử dụng trong giai đoạn sau.

Các nguyên vật liệu còn lại được theo dõi và quản lý, kế hoạch phân lô tiếp theo được ưu tiên sử dụng những nguyên liệu cuối cùng còn lại để tính toán, hiệu suất sử dụng nguyên liệu được cải thiện đáng kể.

4. Toàn bộ quá trình được vận hành tự động, và hiệu quả xử lý được cải thiện đáng kể.

Thao tác thủ công trước khi chuyển đổi cần tính toán sơ đồ bố trí phức tạp, nhập dữ liệu cắt và hướng dẫn cắt nhiều lần, mất nhiều thời gian và hiệu quả công việc thấp; sau khi chuyển đổi, máy tính và MÁY CƯA PANEL SAW CNC mới được thực hiện. Kết nối đường may, thông qua phần mềm điều khiển thông minh, sơ đồ bố trí được tạo trực tiếp thông qua phần mềm, và các thông số cắt được truyền trực tiếp đến MÁY CƯA PANEL SAW CNC, và hiệu quả sản xuất sẽ được cách mạng hóa.

5. Không cần nhập thủ công và máy tự động ra lệnh để tránh lỗi.

Quá trình cắt thủ công trước khi chuyển đổi rõ ràng bị ảnh hưởng bởi các yếu tố không chắc chắn như chất lượng công nhân, thái độ và trạng thái làm việc và tỷ lệ lỗi vẫn cao, dẫn đến lãng phí lớn; sau khi chuyển đổi, toàn bộ quá trình sử dụng lệnh máy tính tự động đã bị loại bỏ. sự phụ thuộc chủ quan của người lao động đã nâng cao đáng kể độ chính xác của quá trình gia công Cách sử dụng  Khi MÁY CƯA PANEL SAW CNC, trước tiên di chuyển bộ điều khiển cấp liệu đến vùng tháo cuộn đã đặt, lưỡi cưa di chuyển về vị trí ban đầu, khởi động lưỡi cưa , và sau đó Tấm được đẩy vào bộ điều khiển so với thước, và sau đó chu trình tự động được bắt đầu; bộ điều khiển kẹp tấm và kéo vật liệu về phía sau, di chuyển lùi về phía sau theo khoảng cách dài của tấm, và sau đó tiến về phía trước theo đặt chiều dài; sau khi nạp liệu xong, chùm áp lực được ép xuống và cưa Lưỡi cưa tăng lên; chùm áp lực được ép xuống vị trí, lưỡi cưa được nâng lên vị trí, lưỡi cưa tiến lên, lưỡi cưa nâng cao đến vị trí, chùm áp suất tăng lên, khi lưỡi cưa ở đúng vị trí, lưỡi cưa được di chuyển trở lại, và chu trình hành động trên được lặp lại đồng thời cho một lần cấp liệu khác, cho đến khi cưa xong tất cả các cài đặt. Người thao tác chạy đến vị trí số không để đẩy vật liệu còn lại ra ngoài và hoàn thành một chu trình làm việc.

Trong đó liên quan đến việc gọi và quản lý tự động điều khiển chuyển động của bộ điều khiển cấp liệu, chùm áp lực, lưỡi cưa và bảng hỗ trợ, cũng như tự động gọi và quản lý các kích thước cắt, trọng lượng và các thông số khác.

tính năng chính:

1. Độ chính xác cắt cao: sai số khi sử dụng dẫn hướng tuyến tính vuông nhập khẩu thấp tới ± 0.02mm.

2. An toàn: quét tia hồng ngoại, có vật lạ trong vòng 10cm tính từ lưỡi cưa, lưỡi cưa sẽ tự động chìm xuống để tránh tai nạn;

3. Hiệu quả cao: Một MÁY CƯA PANEL SAW CNC là khối lượng công việc của 3 máy cưa bàn trượt.

4. Thước ống lồng giúp cho việc cưa các phôi dài chính xác hơn và tiết kiệm không gian làm việc.

5. Hao hụt thấp: MÁY CƯA PANEL SAW CNC chạy trên đường dẫn thẳng, và kích thước ván sẽ không bị cắt ra do tác động của con người (đẩy nặng hơn, đẩy nhẹ), giúp giảm tổn thất.

6. Chùm áp suất xi lanh được nén (nhiều tấm có thể được chồng lên nhau và cắt cùng nhau), có thể cắt độ dày tối đa 70mm. Đế cưa tự động tiến và lùi, rất hiệu quả và rất chính xác.

7. Bảo vệ môi trường: Màn chắn bụi kiểu chìa khóa có thể làm cho môi trường làm việc gọn gàng hơn, và độ chính xác cắt cao hơn. Khói bụi trong toàn bộ phân xưởng panel giảm thiểu tác hại cho con người, môi trường sản xuất sạch hơn, tiếng ồn thấp.

8. Hoạt động đơn giản và dễ hiểu: không cần sử dụng công nhân lành nghề, nó có thể được dạy bởi một người, có thể tiết kiệm chi phí yêu cầu chủ.

Các biện pháp chú ý

1. Thiết bị khí nén: đường kính xi lanh 80 * 100mm, chịu áp lực lớn hơn, nhiều tấm không dễ trượt.

2. Thiết bị điện: Máy sử dụng bộ điều khiển lập trình PLC Mitsubishi của Nhật Bản và công tắc tơ Siemens nhập khẩu, giúp kéo dài tuổi thọ của máy.

3. Thiết bị giới hạn hoạt động của xe đẩy: Nó thông qua điều khiển cảm biến từ tính, thay thế cho hiện tượng công tắc hành trình dạng thanh bị bám bụi và dễ bị kẹt trước đây.

4. Thiết bị an toàn: đầu vào nguồn cấp dữ liệu thông qua thiết bị dừng khẩn cấp đường kéo bằng tay. Cổng xả thông qua thiết bị cảm biến quang điện SE-109 nhập khẩu từ Đài Loan để đảm bảo an toàn cho nhân viên.

5. Thiết bị phụ: bề mặt hạt nổi không khí gắn phía trước, tiết kiệm lao động trong việc nạp và xả, giảm mài mòn bề mặt tiếp xúc, thiết bị khung phụ tự động: giá tiếp liệu, thao tác vận hành thông qua đường ray dẫn hướng chính xác, động cơ servo AC thực hiện định vị, liên hệ với thiết bị hoạt động và thiết lập lại tự động. Hệ thống đo điện từ không kết nối Thước điện tử của Đức bù định vị vòng kín, bù tự động chính xác, do đó độ cắt chính xác hơn.

6. Thiết bị đệm: sử dụng bộ đệm có thể điều chỉnh lực đệm, thay thế sự rung lắc của toàn bộ máy và sự biến dạng dễ dàng của lò xo do đệm lò xo gây ra trong quá khứ.

7. Bộ truyền động: Xe cưa được truyền động bằng giá đỡ bánh răng chính xác nên có độ chính xác cao hơn, đai cưa chính và đai cưa nhỏ sử dụng đai nhiều rãnh nhập khẩu, bền hơn đai V.
Dài hơn 2 lần.

8. Thiết bị chống bụi: rèm chống bụi dạng chìa khóa có thể làm cho môi trường làm việc ngăn nắp hơn, và độ chính xác cắt cao hơn. Bụi nhỏ trong toàn bộ xưởng panel, giảm thiểu tác hại cho con người, môi trường sản xuất sạch hơn và tiếng ồn thấp

MÁY CƯA PANEL SAW CNC có cấu tạo gồm 2 bộ phận: cưa chính và cưa dao tự động, cưa chính ảnh hưởng đến hiệu quả cắt và bộ phận cưa dao ảnh hưởng đến độ chính xác cưa khớp, sau khi lắp đặt và gỡ lỗi MÁY CƯA PANEL SAW CNC sẽ thấy rằng đường chéo độ chính xác của thớt không phải là lần đầu tiên sau khi sử dụng một thời gian, lý tưởng khi sử dụng, thậm chí một số sai lệch lớn.

Sai số đường chéo lớn của MÁY CƯA PANEL SAW  chủ yếu bị ảnh hưởng bởi hai yếu tố: chuyển động của bộ phận hỗ trợ định vị và sự sai lệch của khung cấp liệu:

1. Ưu tiên kiểm tra xem bộ hỗ trợ định vị có vuông góc với đường cưa 90 độ hay không.

Giải pháp: Lấy một tấm có kích thước vừa phải từ vật liệu còn lại, đặt nó lên bề mặt làm việc và khởi động máy và cắt mịn một mặt của tấm. Đặt cạnh đã sửa chữa gần với mặt sau và khởi động máy để làm phẳng cạnh của rãnh cưa., Sau khi cắt xong, quay toàn bộ tấm ván 180 độ, mép ván gần đồi bồi vẫn chỉ được gắn vào đồi bồi, và mép ván gần rãnh cưa được làm nhẵn. sửa chữa, kiểm tra kích thước hai cạnh và hai đầu mài nhẵn đối diện, điều chỉnh lại kích thước theo kích thước hai đầu Đo lần lượt thước cho đến khi thước vuông góc với đường cưa 90 độ.

2. Kiểm tra hướng ăn của giá tiếp liệu có vuông góc 90 độ với đường cưa hay không. (Quá trình này phải được thực hiện với tiền đề là mặt sau và đường cưa là thẳng đứng)

Giải pháp: Lấy một tấm ván dài và cắt phẳng một cạnh dài, đồng thời dừng tay máy lại gần rãnh cưa để chờ nhận vật liệu. Tấm ép vào thước và đẩy vào bộ thao tác, khởi động máy và làm bộ thao tác nạp liệu đi lại, kiểm tra xem mép ván cắt đã được gắn chặt vào tấm nền trong quá trình nạp liệu chưa và nếu có vết nứt, hãy nới lỏng. Các vít kết nối giữa khung nạp liệu và một số bộ. Xoay giá nạp liệu cho đến khi không còn khe hở giữa mép ván phẳng và tấm nền trong quá trình nạp liệu và nạp liệu. Sau khi xoay đúng vị trí, hãy khóa các vít siết chặt.

Ưu điểm của Máy Làm Mộng Âm CNC
1. Thiết bị của Máy Làm Mộng Âm CNC và rãnh CNC vận hành đơn giản: thiết bị được thiết kế cho người lao động bình thường, việc đục lỗ và tạo rãnh của phôi dải chỉ cần cài đặt dao đơn giản, nhập thông số rãnh để tự động tạo mã gia công và tự động gia công.

2. Thiết bị máy tạo rãnh và lỗ mộng điều khiển số có thể gia công nhiều loại, thích hợp để gia công các loại lỗ mộng và rãnh khác nhau, lỗ mộng tròn, lỗ mộng tròn cong, lỗ mộng đường rãnh , gia công lỗ mộng, vv trạm kép, có thể dùng để kẹp phôi mà không cần dừng lại. Sản xuất gián đoạn, hiệu quả sản xuất cao.
3. Máy đánh Mộng Âm CNC và rãnh CNC có độ chính xác cao. Tạo mộng thông qua định vị điều khiển số, tự động hiệu chỉnh vị trí đầu dao, bề mặt gia công mịn, kích thước chính xác, và độ khít của mộng và lỗ mộng;
4. Máy đánh mộng âm cnc và rãnh CNC được trang bị bàn làm việc đôi, có thể được vận hành bởi một người. Điều chỉnh tay quay để điều chỉnh bề mặt làm việc ở 0-45 độ để nhận ra độ nghiêng gia công mộng.

5. Máy Làm Mộng Âm CNC và rãnh CNC có tính linh hoạt cơ học tốt: nó có thể được trang bị nhiều loại đồ gá khác nhau để thực hiện gia công lỗ mộng và rãnh trên các phôi có hình dạng dải và cong khác nhau.
6. máy đánh mộng âm cnc  và rãnh CNC có hệ thống vận hành tốt: hoạt động đơn giản và rõ ràng, chương trình hệ thống làm việc ổn định, sản xuất đáng tin cậy, không có sự cố dịch vụ sau bán hàng. Máy sử dụng điều khiển điều khiển số, lựa chọn kiểu menu và đầu vào tham số, thuận tiện hơn và nhanh hơn so với điều chỉnh cơ học truyền thống về kích thước và hình dạng của mộng.
7. Máy đánh mộng âm cnc và rãnh CNC phù hợp để gia công tất cả các loại rãnh tuyến tính và rãnh có hình dạng đặc biệt. của lưỡi và rãnh của cùng một phôi, và các phôi có hình dạng đặc biệt phức tạp. Gia công.

Lợi Thế sản phẩm máy làm mộng âm cnc hoàng cường : 

1. Máy đánh mộng âm CNC có hiệu quả sản xuất cao: nhân viên chịu trách nhiệm cấp liệu và dỡ hàng đơn giản trong quá trình vận hành, và hiệu quả có thể tăng lên 2-4 lần
2. Hoạt động của máy làm mộng âm CNC an toàn hơn: tránh tiếp xúc gần giữa tay và trục xoay tốc độ cao trong quá trình hoạt động, giảm tai nạn công nghiệp
3. Yêu cầu kỹ năng thấp đối với máy đánh mộng âm CNC: các bậc thầy phay không cần nhiều năm kinh nghiệm làm việc chăm chỉ, thay vào đó là sự dễ dàng và đơn giản của người vận hành thông thường, giúp giảm đáng kể cường độ lao động.

4. Tốc độ của máy đánh mộng âm  CNC có thể được điều chỉnh: tùy theo gỗ khô, ướt, dày và mỏng, mức độ thành thạo của người vận hành có thể được điều chỉnh theo tốc độ nhanh chậm. Ưu điểm của sản phẩm: 1. Hiệu quả sản xuất cao: nhân viên chịu trách nhiệm cấp liệu và bốc dỡ đơn giản trong quá trình vận hành, và hiệu quả có thể tăng lên 2-4 lần
5. Hoạt động của máy đánh mộng âm CNC an toàn hơn: tránh tiếp xúc gần giữa tay và trục xoay tốc độ cao trong quá trình hoạt động, giảm tai nạn công nghiệp
6. Yêu cầu kỹ năng thấp đối với máy đánh mộng âm CNC: các bậc thầy phay không cần nhiều năm kinh nghiệm làm việc chăm chỉ, thay vào đó là sự dễ dàng và đơn giản của người vận hành thông thường, giúp giảm đáng kể cường độ lao động.
7. Tốc độ của máy làm mộng âm  CNC có thể được điều chỉnh: tùy theo gỗ khô, ướt, dày và mỏng, mức độ thành thạo của người vận hành có thể được điều chỉnh theo tốc độ nhanh chậm.

cái gì là máy làm mộng âm cnc : 

Máy đánh mộng dương CNC và thiết bị máy làm mộng âm CNC được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đồ nội thất bằng gỗ nguyên khối và các sản phẩm gỗ khác nhau. Máy làm mộng âm CNC là tên gọi chung của máy móc chế biến gỗ. Máy đục lỗ chủ yếu giải quyết các vấn đề về nhân lực đục lỗ, khó định vị và hiệu quả thấp trong công nghệ chế biến gỗ hiện nay. Nó sử dụng bộ giảm tốc để dẫn động mũi khoan chạm vào ổ cắm Khung ghế được trang bị bu lông định vị để điều chỉnh vị trí của gỗ, tấm đặc và tấm kết nối Đối với máy móc, hiệu quả công việc rõ ràng được cải thiện, vậy đặc điểm của máy làm mộng âm cnc.

Các tính năng của máy làm mộng âm CNC:

1. Máy đánh mộng âm CNC dễ vận hành, độ chính xác cao, an toàn và đáng tin cậy, và bảo trì đơn giản

2. Trục chính tốc độ cao của máy làm  mộng âm CNC xử lý rãnh gỗ với chất lượng cao và thiết kế hai trạm hiệu quả hơn.

3. Gia công rãnh và lưỡi điều khiển số có phạm vi xử lý rộng, có thể gia công nhiều loại lưỡi và rãnh, trục, bộ lỗ và rãnh, v.v.

4. Máy làm mộng âm CNC áp dụng hệ thống CNC Đài Loan, có thể nhập trực tiếp vào chương trình để gia công, độ chính xác cao

5. Máy đánh mộng âm CNC với 5 trục hoặc 4 trục .3 trục xoay, 2 bàn công việc luân phiên làm việc, hiệu quả cao và có thể gia công 5 phôi cùng một lúc vv…

6. Máy đánh mộng âm  CNC có thể mở các lỗ mộng có kích thước và hình dạng khác nhau, độ sâu và độ đậm nhạt khác nhau

7. Động cơ của máy làm mộng âm  CNC tiết kiệm năng lượng với tính năng chuyển đổi tần số và hệ thống này do chính chúng tôi phát triển. Ray dẫn hướng là của Đài Loan, và bộ giảm tốc là báu vật mới của Nhật Bản.

8. Lập trình tạo hình lỗ mộng điều khiển số và máy tạo rãnh, không cần lập trình bổ sung, có thể được lưu trữ.

Hiệu quả của máy làm mộng âm CNC: có thể gia công một chi tiết gia công tại một thời điểm, cho dù có bao nhiêu lỗ trên chi tiết gia công, nó có thể được hoàn thành cùng một lúc. Nó gấp 2 đến 3 lần so với máy móc truyền thống.

Thời gian của máy làm mộng âm  CNC: dao động từ 15 đến 35 giây (có thể điều chỉnh tốc độ và thời gian cụ thể phụ thuộc vào số lượng gờ trên phôi)

Nhân viên máy làm mộng âm  CNC: một công nhân (cả nam và nữ đều có thể vận hành thủ công thực chất chỉ chịu trách nhiệm bốc xếp, gấp 2 đến 3 lần máy đục lỗ đánh mộng truyền thống, có thể thay thế 1 đến 2 người, mỗi người một ngày 500k Theo tính toán, nó có thể tiết kiệm gần 140 triệu một năm)

Chất lượng của máy phay mộng âm  CNC: điều khiển bằng máy tính (thao tác một nút dễ dàng thành thạo), hoạt động trơn tru và chặt chẽ, giúp cải thiện đáng kể cấu trúc và tiêu chuẩn của đồ nội thất và tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm!

 

Đặc tính thuộc tính của Máy Cưa Lọng CNC Mũi ROUTER
Máy Cưa Lọng CNC Mũi ROUTER là một loại thiết bị cắt CNC mới được phát triển để cắt gỗ tự nhiên tấm ghép thanh. Nó thay thế máy cưa lọng  truyền thống để cắt các góc và góc chết và các vấn đề về độ bóng bề mặt. Cắt thủ công. Ba quá trình gông và phay giúp giảm chi phí lao động, giảm tai nạn sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất!

Sản phẩm này khác với các loại máy cưa lọng truyền thống để đạt được điều khiển số, hỗ trợ, định dạng DXF, có thể sắp xếp ván theo ý muốn, cắt ở mọi góc độ, thao tác đơn giản và thuận tiện, chỉ cần nhập bản vẽ đã thiết kế vào máy cắt và bắt đầu gia công.

Từ thời cổ đại đến nay, mọi tiến bộ và mọi bước nhảy vọt của kỹ thuật thủ công và nền văn minh của con người đều đi kèm với lòng dũng cảm và trí tuệ của những người tiên phong. để tạo ra một loạt phát triển mới về gỗ nguyên khối CNC Máy Cưa Lọng CNC Mũi ROUTER tiên phong áp dụng nguyên tắc cắt tiên tiến nhất của dao phay tê, cắt 360 độ không góc chết, không giới hạn góc cắt, vận hành đơn giản, có thể thêm bất kỳ đồ họa nào, và cắt các sản phẩm mà không cần phay thứ cấp Hình dạng, chà nhám nhẹ là đủ. Nếu bạn là người dùng hãy chọn chúng tôi, chúng tôi tập trung vào dòng Máy Cưa Lọng CNC Mũi ROUTER gỗ ghép thanh và có quyền sở hữu độc lập cốt lõi Sản phẩm của công ty chúng tôi không chỉ phủ sóng khắp cả nước mà còn được xuất khẩu sang các nước Đông Nam Á, Trung Đông, Châu Phi , Châu Âu và Hoa Kỳ và các quốc gia khác. Chúng tôi có nghiên cứu và phát triển xuất sắc. Đội ngũ và đội ngũ hậu mãi chuyên nghiệp, vì vậy bạn không phải lo lắng

Cách chọn một trong những Máy Cưa Lọng CNC Mũi ROUTER tốt từ các chi tiết:

Nhiều người không biết cách chọn Máy Cưa Lọng CNC Mũi ROUTER đủ tiêu chuẩn khi chọn máy cắt gỗ, tiếp theo, biên tập viên khuyến cáo cách chọn máy cắt router cnc đủ tiêu chuẩn từ 9 khía cạnh sau:

Chi tiết 1: Thương hiệu và sức mạnh của trục chính của Máy Cưa Lọng CNC Mũi ROUTER

Máy cắt cần cắt mở vật liệu, nên sử dụng trục chính công suất lớn, tốc độ cắt nhanh và cho kết quả tốt. Hơn nữa, công suất của trục chính ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả xử lý của sản phẩm. Nói chung, trục chính làm mát bằng không khí công suất cao 6KW được chọn và trục chính HSD của Ý là động cơ trục chính chất lượng và nổi tiếng nhất.
Chi tiết 2: Động cơ được sử dụng bởi Máy Cưa Lọng CNC Mũi ROUTER

Trong số nhiều loại động cơ được sử dụng thì động cơ bước là loại có hiệu suất thấp hơn (phù hợp với máy khắc gia công gỗ có công xuất thấp hơn), tuy nhiên có nhiều nhà sản xuất vì muốn chất lượng và hợp lý nên đầu tư vào động cơ, thường họ sẽ chọn động cơ servo nội địa (tốc độ xử lý thực tế nhỏ hơn 8 mét). Nhưng nếu xét từ góc độ lâu dài, xét về tuổi thọ sử dụng và lợi ích sản xuất thực tế thì động cơ servo nhập khẩu là lựa chọn tốt nhất (dòng trống thực tế có thể đạt 60 ~ 80m / phút, và tốc độ xử lý có thể đạt 15 ~ 25m / phút). Bất kể giá cả hoặc hiệu suất của động cơ servo nhập khẩu, động cơ servo Yaskawa của Nhật Bản đã trở thành một trong những động cơ tốt nhất với hiệu suất chi phí cao của chúng.

Chi tiết 3: Khả năng bàn hút phụ  của máy cắt router cnc
Nói đến khả năng bàn  hút phụ thì chúng ta phải hiểu nhầm, nhiều nhà sản xuất và khách hàng nghĩ rằng bàn hút và kẹp đa năng tốt hơn và tiết kiệm điện trong quá trình xử lý, nhưng thực tế hiệu quả hấp phụ của nó kém hơn rất nhiều so với bảng hấp phụ đầy đủ. Hơn nữa, quá trình cắt không thể được thực hiện trong khu vực của nẹp, và tấm bị lãng phí trong ngụy trang. Hơn nữa, bảng hấp phụ đầy đủ thực sự được phân vùng, và bảng không toàn bộ có thể được mở với một khu vực hấp phụ duy nhất để đạt được mục đích tiết kiệm điện.
Chi tiết 4: Bơm chân không phù hợp với bảng hấp phụ
Bây giờ bảng hấp phụ đã được đề cập đến, tôi phải nói đến bơm chân không. Có hai loại bơm chân không: làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước. Nhìn chung, máy bơm chân không làm mát bằng gió nhập khẩu có công suất hút cao hơn, nhưng giá thành nhìn chung quá cao và hiệu suất chi phí thực tế không cao. Máy bơm chân không làm mát bằng nước sinh hoạt ít ồn hơn máy làm mát bằng không khí và cho sức hút lớn hơn, tuy nhiên việc sử dụng máy bơm chân không làm mát bằng nước ở những nơi có nhiệt độ thấp hơn cần chú ý đến vấn đề chất chống đông (thường là nước sạch hoặc thêm chống đông mỗi ngày), vì vậy mọi người Bạn có thể chọn một máy bơm chân không phù hợp theo nhu cầu thực tế của bạn.

Chi tiết 5: Khung thân máy cắt router cnc
Điều mà nhiều nhà sản xuất và khách hàng thường bỏ qua đó là tầm quan trọng của kết cấu khung máy, vì khung của máy cắt router cnc và máy khắc gỗ thông thường về cơ bản giống với những người không tham gia sản xuất, gia công nhưng thực chất là thân máy . là toàn bộ thiết bị Cơ sở của điều này, ngụ ý nhiều chi tiết bị bỏ quên. Khi động cơ của máy cắt router cnc  chạy thì tốc độ rất nhanh, để đảm bảo không bị rung lắc trong quá trình gia công thì cần có một khung thân vừa ổn định vừa đảm bảo đúng thời gian. Điều này đòi hỏi các nhà sản xuất phải có năng lực gia công rất mạnh và nhân viên gia công chuyên nghiệp (các nhà sản xuất xuất sắc nói chung sẽ được trang bị thiết bị phay 5 mặt giàn chuyên dụng để xử lý khía cạnh này). Nếu thân máy  không đủ nặng sinh ra sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của quá trình gia công, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Đặc biệt đối với thiết bị máy cắt router cnc hai trạm dài 6 mét nếu được nhà sản xuất gia công với công nghệ mạnh thì bằng mắt thường không thể quan sát được sự hiện diện của các điểm hàn trên thân máy, ngược lại thiết bị với công nghệ xử lý không phù hợp, Khi thời gian sử dụng tăng lên, hàng loạt các lỗi kỹ thuật sẽ xuất hiện, các vấn đề khác nhau sẽ dần xuất hiện trong quá trình sử dụng.

Chi tiết 6: Hệ thống điều khiển hỗ trợ chính hãng
Hầu hết các nhà sản xuất sẽ không nghĩ rằng đó chỉ là một số phần mềm và một hệ thống? Tại sao lại có sự khác biệt nhiều như vậy? Nhưng điều chúng ta cần hiểu là thiết bị CNC không chỉ là một phần mềm duy nhất có thể chạy, các chức năng khác nhau và cấu hình khác nhau đòi hỏi sự điều phối và kiểm soát của hệ thống. Giống như một máy tính, nó có thể chạy giống nhau, nhưng khi mức sử dụng tăng lên và kiểu phân tách khác nhau, một loạt các vấn đề như treo máy, lỗi xử lý, mã bị cắt xén và đóng băng sẽ xảy ra trong hệ thống, không chỉ làm chậm trễ quá trình sản xuất, mà còn sửa chữa nữa, lên cũng rất phiền phức. Nhà sản xuất càng chuyên nghiệp sẽ sử dụng hệ thống điều khiển cao cấp hơn, không chỉ có tốc độ tính toán nhanh mà còn có độ ổn định tốt, có thể hộ tống người mua một cách đầy đủ. Hiện tại, hệ thống thế hệ mới, hệ thống Weihong và hệ thống Baoyuan đài loan có thể nói là ba hệ thống nổi tiếng nhất trong ngành hệ thống điều khiển và phản hồi của họ nhìn chung là tốt.
Chi tiết 7: Lựa chọn giá đỡ cho máy cắt router cnc
Các giá đỡ khác nhau thể hiện mức độ chính xác và ổn định khác nhau, nếu độ chia lưới của giá đỡ kém chất lượng không đủ chính xác, không đủ khả năng chống mài mòn, không những giàn di chuyển không ổn định mà còn gây ra nhiều tiếng ồn. Việc sử dụng một giá đỡ tốt không chỉ có thể nâng cao độ chính xác, cải thiện độ ổn định của quá trình gia công thiết bị mà còn tăng tuổi thọ của sản phẩm

Chi tiết 8: Sự khác biệt về các loại ray dẫn hướng của máy cưa gỗ router cnc tự động

Trục X, Y, Z của máy cắt được trang bị ray dẫn hướng và ray dẫn hướng cũng là bộ phận quan trọng nhất của phụ kiện máy cắt. Một ray dẫn hướng chất lượng cao không chỉ giúp quá trình gia công nhanh hơn, trơn tru hơn và chính xác hơn, Hơn nữa, việc bảo dưỡng cũng rất thuận tiện, với số lần sử dụng càng nhiều thì chất lượng của hơi kém hơn không chỉ gây ra hiện tượng tuột dây mà còn có hiện tượng nguyên bộ phụ kiện sẽ trở thành không thể tham gia sau khi bảo trì.
Chi tiết 9: Cáp dây điện không nên bỏ qua
Nếu nó không được đề cập ở đây, nhiều người mua hoặc nhà sản xuất đang chuẩn bị mua hàng sẽ không nhận thấy nó. Cáp dây điện của các thiết bị lớn như vậy không phải là cáp dây điện sạc điện thoại mà chỉ để đảm bảo dòng điện đi qua, trong quá trình gia công cơ khí lâu dài, dây cáp phải trải qua hàng vạn lần uốn, bên trong có khi lên tới hơn triệu cái. thay đổi trong mỗi giây. Cường độ của tín hiệu xen kẽ và tác động của thời tiết lên cường độ của vỏ cũng phải được xem xét. Nếu chỉ một đoạn nhỏ của cáp bị hư hỏng, toàn bộ thiết bị sẽ không hoạt động bình thường, khiến Vì vậy, một dây cáp tốt phải có khả năng chống mài mòn mạnh, chịu nhiệt độ cao, chịu axit và kiềm, và độ mềm dẻo cao.
Nhìn thấy nhiều chi tiết quan trọng thường bị bỏ qua, chắc hẳn bạn đã có hiểu biết nhất định về cấu hình bên trong của thiết bị, vì vậy khi mua máy chần, bạn phải đến hiện trường để khảo sát thực lực của nhà sản xuất và chú ý. cái nào thường được sử dụng.
Mặt khác, cũng cần nhắc đến vấn đề hậu mãi mà mọi người đang lo lắng, nói chung các nhà sản xuất nhỏ và các công ty nhỏ không thể đạt được hậu mãi như ý, tuy nhiên các nhà sản xuất lớn, đặc biệt là các công ty có hoạt động kinh doanh ngoại thương cũng phải cân nhắc. Đối với chi phí bảo trì và chi phí ở trong nước , đội ngũ hậu mãi của họ thường rất tốt, xử lý sự cố kịp thời nên khách hàng hoàn toàn yên tâm và hài lòng.

Hiện nay trên thị trường có rất nhiều hãng Máy Cưa Lọng CNC Mũi ROUTER, đơn giản và tiện lợi, dễ vận hành, tay nghề tinh tế lớn nhỏ khác nhau, Máy cắt CNC chủ yếu dùng để mở cánh tủ, tủ quần áo, cơ khí hóa hoàn toàn tự động, có thể tiết kiệm được nhiều nhân lực và vật lực. Làm thế nào để khách hàng phân biệt được đâu là tốt và đâu là xấu khi lựa chọn máy cắt CNC?

1. Nó chủ yếu phụ thuộc vào cấu hình, các khía cạnh phức tạp của phụ kiện, hiệu suất điều khiển có thuận tiện không, phụ kiện có được nhập khẩu, sản xuất trong nước hay không và chúng có sử dụng được lâu dài hay không.
2. Nhà sản xuất có thế mạnh hay không và khả năng kỹ thuật của nhà sản xuất có xuất sắc hay không.
3. Dịch vụ nâng cấp sau bán hàng có được thực hiện hay không và có thể đảm bảo duy trì hoạt động của máy hay không, các yếu tố này cần được xem xét. Không thể chỉ định giá là rẻ.

Máy bào 4 mặt là loại máy hiệu suất cao quan trọng và được sử dụng rộng rãi nhất trong xưởng chế biến gỗ, máy có khả năng sản xuất số lượng lớn sản phẩm với chi phí thấp nhất.

Máy bào 4 mặt được phân loại theo khả năng sản xuất, số lượng trục quay, tốc độ tiến dao và sức cắt của máy công cụ. Nói chung, máy bào 4 mặt có thể được phân loại thành tải nhẹ, trung bình và nặng. Thông số chính để đo năng lực sản xuất của máy bào 4 mặt là chiều rộng tối đa của phôi được gia công. Ngoài ra, số lượng trục chính, tốc độ tiến dao và công suất cắt cũng phản ánh năng lực sản xuất của máy công cụ ở một mức độ nhất định.

① Máy bào 4 mặt tải nhẹ:

Nói chung 4 trục, sự sắp xếp và thứ tự của các trục dao là: trục dao ngang dưới, trục dao dọc trái và phải và trục dao ngang trên, trục dao dọc bên trái và trục dao ngang trên có thể di chuyển so với trục công cụ dọc bên phải và trục công cụ ngang bên dưới. Điều chỉnh.

Thông số chính: Chiều rộng tối đa của phôi: 20-230mm.

②Máy bào bốn mặt tải trung:

Nói chung là 5-6 trục, sự sắp xếp và trình tự của 4  trục máy cắt trước máy bào 5  trục 4 cạnh mặt  giống như của máy bào 4 mặt 4 trục. Nói chung, trục máy thứ 5 được sử dụng để tạo hình và gia công phay, có thể xoay 360 độ và có thể được điều chỉnh theo bất kỳ hướng nào. Máy bào 4 mặt sáu trục dựa trên máy bào 4 mặt 5 trục. Một trục máy bào phay ngang thấp hơn được thêm vào phía trước của tất cả các trục máy phay để thực hiện hai gia công ngang thấp hơn trên phôi để làm cho phôi có độ chính xác tốt hơn Điểm chuẩn gia công để đảm bảo độ chính xác khi gia công. Xem Hình  Sơ đồ quy trình gia công máy bào 4 mặt sáu trục Các thông số chính: Chiều rộng tối đa của phôi: 20-230mm ③ Máy bào 4mặt cao cấp:

Nói chung là hơn 7 trục, bố trí: Ngoài gia công 4 mặt cơ bản, còn có các trục dao gia công chính xác cho bề mặt datum và bề mặt định hình.

Thông số chính: Chiều rộng tối đa của phôi: 200mm trở lên.

Hình dạng của máy bào 4 mặt Máy bào 4 mặt là sản phẩm máy bào của máy công cụ chế biến gỗ. Nó được sử dụng chủ yếu để gia công các sản phẩm gỗ như ô vuông gỗ, ván, khuôn gỗ trang trí, sàn gỗ, bào mặt trên và mặt dưới của gỗ. Máy bào 4 mặt xuất sắc thường có cấu trúc nhỏ gọn, được phủ cứng trên bề mặt làm việc và có độ bền cao. Và trục chính được gia công đặc biệt với độ chính xác cao. Hệ thống cấp liệu tốt nhất là sử dụng cơ chế điều chỉnh tốc độ vô cấp. Khớp nối vạn năng được sử dụng để truyền động giữa trục nạp liệu và cơ cấu giảm tốc, để việc truyền tải ổn định và cấp liệu mạnh mẽ và mạnh mẽ. Nói chung,  chẳng hạn như các nền tảng chuyên nghiệp như Jiawang, lưới máy móc chế biến gỗ của Trung Quốc và nước ngoài.

Máy bào 4 mặt được chia thành máy bào 4 mặt 4 trục, máy bào 4 mặt 5 trục và máy bào 4 mặt 6trục theo thói quen của ngành … Máy bào 4 mặt nhiều trục, với hơn 10 trục. Máy bào 4 mặt nhìn chung phù hợp với các xưởng sản xuất đồ gỗ có quy mô vừa và lớn, một mặt chi phí mua tương đối cao, mặt khác việc điều chỉnh dụng cụ khá rắc rối, do đó nó phù hợp với các xưởng sản xuất đồ gỗ lớn và doanh nghiệp vừa sản xuất quy mô lớn hoặc sản xuất theo quy trình cố định. Các công ty nhỏ thường sử dụng máy bào 2 mặt để gia công 2 mặt chính, và sử dụng máy bào đứng hoặc máy bào khác để gia công 2 mặt để tiết kiệm chi phí và rút ngắn thời gian điều chỉnh dao. Máy bào 4 mặt có năng lực sản xuất mạnh mẽ. Ví dụ, máy bào 4 mặt 6 trục trung bình có thể xử lý 2 mặt của nhiều loại vật liệu trong một giờ và hiệu quả của nó được công nhận nhiều hơn trong ngành.

 

Sau khi gỗ được bào 4 mặt, nó có thể được bào thành hình dạng chính xác của mặt cắt theo yêu cầu của chiều rộng và độ dày của thành phẩm. Hình ảnh cho thấy một ví dụ về mặt cắt ngang (cụ thể là kích thước sản xuất) của gỗ có thể được bào bằng quy trình bào 4 mặt. Đường chấm là kích thước cổ phiếu trước khi bào.

 

Khi gỗ được gửi để bào 4 mặt, dao dưới cùng đầu tiên (dao phẳng) được sử dụng để bào một mặt phẳng làm bề mặt đáy tham chiếu, và sau đó dao bên trong thứ hai (dao phẳng) được sử dụng để bào bề mặt tham chiếu bên trong, mà cũng là một chiếc máy bay. Sau đó, dao bên ngoài thứ ba (dao định hình) và dao bên trong thứ tư (dao định hình) bào ra mặt định hình (chiều rộng sản xuất đã hoàn thành tại thời điểm này), và khi gỗ đang cắt, nó được đưa qua bánh xe thép trong khi giữ gỗ. Và phá hủy ảnh hưởng của gỗ (phay), và làm cho bề mặt trên cùng của gỗ tạo ra một mẫu thép để tạo điều kiện cho dao trên cùng thứ năm (dao định hình) bào hình dạng sơ bộ trên cùng và dao trên cùng thứ sáu ( dao định hình) cần phải là mẫu thép được bào hoàn toàn (nghĩa là, cắt mịn và tạo hình), và cuối cùng nó được bào và tạo hình bằng dao đáy thứ bảy (dao định hình), hoặc cắt dọc bằng lưỡi cưa đã lắp. Dao thứ tám là loại dao vạn năng có thể điều chỉnh góc Dao định hình được dùng để giải quyết việc gia công một số biên dạng phức tạp (như trong hình), tức là hoàn thành nguyên công bào bốn mặt.

【1】 Chiều dài: 290mm ~ chiều dài không giới hạn

[2] Chiều rộng: 12㎜ ~ 150㎜

Độ dày của 【3】: 12㎜ ~ 100㎜

[4] Hoa văn: Chênh lệch chiều cao giữa vị trí ngang và hoa văn lớn hơn 1 mm (để tránh hoa văn bị mài mòn bởi máy chà nhám tự động).

Khe hình hoa từ R1 mm trở lên (để tránh gãy dụng cụ và chà nhám kém, không được phép có góc nhọn) như trong hình

【1】 Đường kính trục: Æ40

[2] Đường kính cơ sở: Æ80 \ 100 \ 120

[3] Đường kính ngoài: nhỏ hơn Æ180

【4】 Số răng: 4 răng

【1】 Chiều cao:

【2】 Chất liệu: ŒLõi dao: thép cacbon trung bình Lưỡi: cacbua vonfram

【3】 Tốc độ quay: Œ Dao trên và dao dưới: 9000 vòng / phút Dao bên trong và bên ngoài: 10000 ~ 11000 vòng / phút

5. Nguyên nhân của các khuyết tật khi bào 4 mặt trong chế biến gỗ

Nhược điểm 1: Vết nứt bề mặt

nguyên nhân:

1) Việc điều chỉnh máy bào 4 mặt không đúng, áp lực của trục lăn quá lớn hoặc lực ép không đồng đều

2) Gỗ bị cong vênh hoặc quá khô trong quá trình sấy khô

Dung dịch:

1) Kiểm tra vị trí của con lăn cấp liệu dưới, điều chỉnh áp suất của trục lăn cấp liệu trên và trục lăn áp lực

2), kiểm tra chất lượng khô của gỗ

Nhược điểm 2: Không đủ độ sâu của lưỡi và rãnh

nguyên nhân:

Áp lực của tấm dẫn hướng của con lăn ép không đủ và lớp bào quá nhỏ

Phương pháp loại bỏ:

Điều chỉnh áp suất và kiểm tra kích thước lớp bào của máy bào bốn mặt

Nhược điểm 3: Kích thước của lưỡi và rãnh không phù hợp, quá lỏng lẻo hoặc không thể đưa vào.

nguyên nhân:

Công cụ không đáp ứng thông số kỹ thuật

Dung dịch:

Kiểm tra độ sắc nét và kích thước của lưỡi cắt của dụng cụ bào 4 mặt

Nhược điểm 4: Lập kế hoạch không đúng góc

nguyên nhân:

1), bề mặt làm việc không bằng phẳng theo hướng ngang

2) Trục dao cắt trên và dưới của máy bào 4 mặt không song song với bàn làm việc

3), trục công cụ thẳng đứng bên trái và bên phải không vuông góc với bàn làm việc

4), phần nhô ra của lưỡi dao dọc theo chiều dài của đầu máy cắt là không nhất quán

5) Bề mặt làm việc của thiết bị cố định không song song với trục máy cắt

Dung dịch:

1) Điều chỉnh bàn làm việc đến mức

2) Điều chỉnh trục của máy bào 4 mặt để nó song song với bàn làm việc. Khi bàn làm việc bị mòn nhiều, nó có thể được cạo hoặc thay thế lại)

3) Điều chỉnh trục dao dọc để nó vuông góc với bàn làm việc

4) Lưỡi cắt phải được lắp trên cùng một vòng tròn cắt

5) Kiểm tra thiết bị giữ để làm cho nó song song với trục máy cắt

Nhược điểm 5: Có vết rỗ trên bề mặt trên hoặc dưới

nguyên nhân:

1), loại bỏ bào kém

2), con lăn đầm nén bị chặn bởi máy bào

3) Hư hỏng bề mặt của trống

Dung dịch:

1) Kiểm tra nguồn gió và nắp che bụi của ống xả bụi của máy bào bốn mặt có khít không

2) Loại bỏ bào của trống đầm

3) Bề mặt của trống mài ô tô

Nhược điểm 6: Các vệt nổi lên xuất hiện trên bề mặt gỗ

Nguyên nhân: Có khe hở ở lưỡi máy bào bốn cạnh

Giải pháp: làm phẳng hoặc thay thế khe hở

6. Vấn đề khớp với lưỡi dao của công cụ xoắn ốc máy bào 4 mặt

Việc sử dụng trục dao xoắn với các lưỡi dao 14, 15, 30 có gì khác biệt, hãy để ông Hoàng cho biết những điều cần chú ý.

◎ Với lưỡi 14x14x2.0, trục máy bào nhẹ

thuận lợi:

① Trục máy cắt được sản xuất bằng quá trình gia công liên kết năm trục, với độ chính xác cao, được trang bị các lưỡi và vít có độ chính xác cao, và dung sai tích lũy có thể được giảm xuống mức tối thiểu.

② Bề mặt tiếp xúc của phôi do dao gia công chỉ là 14mm trên một đơn vị thời gian theo kiểu sắp xếp xoắn ốc, do đó sức mạnh của toàn bộ máy và toàn bộ dao được tập trung trên một bề mặt nhỏ, và hiệu quả bào là gần đến cực điểm.

Các biện pháp phòng ngừa:

① Bị giới hạn bởi sức mạnh của lưỡi 14x14x2.0, trục máy cắt với lưỡi 14x14x2.0 chỉ thích hợp để bào dưới 5mm.

②Khi độ ẩm của gỗ quá cao dễ gây ra hiện tượng tắc phoi, làm giảm hiệu quả tiếp xúc giữa lưỡi cắt và vật liệu gia công và gây ra hiện tượng phoi.

③Với chiều dài như nhau, số lượng lưỡi nhiều, thời gian lắp lưỡi.

◎ Trục máy  với lưỡi 15x15x2.5

thuận lợi:

① Trục máy cắt được sản xuất bằng quá trình gia công liên kết năm trục, với độ chính xác cao. Với lưỡi và vít có độ chính xác cao, dung sai tích lũy có thể được giảm thiểu.

② Bề mặt tiếp xúc của phôi do dụng cụ gia công chỉ có 15mm theo kiểu sắp xếp xoắn ốc trên một đơn vị thời gian, do đó sức mạnh của toàn bộ máy và toàn bộ dao được tập trung trên một bề mặt nhỏ và hiệu quả bào là gần đến cực điểm.

Các biện pháp phòng ngừa:

①Với chiều dài như nhau, số lượng lưỡi nhiều, thời gian lắp lưỡi.

◎ Với hạt dao 30x12x1.5, trục dụng cụ cắt nặng

thuận lợi:

①Thiết kế khối áp suất làm tăng độ ổn định của dụng cụ.

② Đơn vị thời gian sắp xếp theo hình xoắn ốc, bề mặt tiếp xúc của phôi gia công dao chỉ 75px, do đó cường độ của toàn bộ máy và toàn bộ dao nằm trên một bề mặt nhỏ, và hiệu quả bào là gần cực đại.

③Số lượng lưỡi dao dưới cùng chiều dài ít hơn, có thể tiết kiệm thời gian thay lưỡi dao.

④ Thích hợp cho việc cắt cường độ cao (nối lại).

Các biện pháp phòng ngừa:

①Khi thay thế lưỡi dao, hãy chú ý đến dung sai tích lũy được tạo ra bởi thân lưỡi cắt + khối áp suất + trục vít + lưỡi dao.

7. Các phương pháp lắp dao chung cho dụng cụ bào 4 mặt

Để đạt được tốc độ cao, không lẫn cát và chất lượng bề mặt cao cho các dòng gỗ, việc lựa chọn dụng cụ là rất quan trọng. Hiện nay, dụng cụ bào 4 mặt trong ngành chế biến gỗ chủ yếu bao gồm dụng cụ bào truyền thống, dụng cụ kẹp thủy lực và dụng cụ Powerlock.

Công cụ arbor truyền thống

Dụng cụ kiểu trục máy cắt truyền thống cố định đầu máy cắt trên trục máy cắt thông qua đai ốc khóa ở đầu ngoài của trục máy cắt. Phải có khe hở lắp đặt ít nhất 0,05 mm giữa trục máy cắt và lỗ trục, điều này sẽ làm cho đầu máy cắt hơi lắc và các răng máy cắt không nằm trên cùng một đường tròn cắt. Mặc dù tất cả các răng máy cắt đều tham gia vào quá trình cắt, nhưng chỉ răng dao cắt cao nhất quyết định Chất lượng bề mặt của phôi.

Nếu bạn sử dụng các dụng cụ kiểu vòng cung truyền thống, việc thêm nhiều răng sẽ không cải thiện chất lượng bề mặt của phôi. Chỉ có thể đạt được chất lượng bề mặt cao bằng cách giảm tốc độ tiến dao (tốc độ tiến dao lý tưởng là 8-12 m / phút).

Dụng cụ kẹp thủy lực

Dụng cụ kẹp chất lỏng không phải là cơ khí, mà được khóa bằng thủy lực với trục của dụng cụ. Có một khoang rỗng bên trong đầu máy cắt. Mỡ được bơm vào khoang rỗng bên trong đầu máy cắt thông qua súng bắn dầu thủy lực 300 bar, để thành bên trong của đầu máy cắt mở rộng và ôm lấy trục máy cắt, loại bỏ khoảng cách giữa trục máy cắt và lỗ trục. khe hở.

Do đó, việc sử dụng các công cụ thủy lực có thể đạt được chất lượng bề mặt cao trong điều kiện cấp liệu tốc độ cao.

dao  Powerlock

dao Powerlock khóa trực tiếp đầu máy với giá đỡ dao bên trong máy, loại bỏ hoàn toàn khe hở giữa đầu máy cắt và trục máy cắt, đồng thời có độ đồng tâm và độ ổn định cực cao.

Đầu Powerlock được khóa trên giá đỡ dụng cụ với lực căng 3 tấn, và độ ổn định của nó gấp đôi so với hệ thống khóa thủy lực. Ưu điểm kỹ thuật này kết hợp với tốc độ 12 000 vòng / phút hoàn toàn có thể đảm bảo chất lượng bề mặt cao ở tốc độ tiến dao cao.

Việc thay thế đầu dụng cụ Powerlock có thể hoàn thành trong vòng vài giây. Với công nghệ dụng cụ Powerlock, năng suất sản xuất hàng ngày có thể tăng gấp đôi, giúp giảm đáng kể chi phí sản phẩm đơn vị và đạt được giao hàng nhanh chóng.