Máy bào 4 mặt là loại máy hiệu suất cao quan trọng và được sử dụng rộng rãi nhất trong xưởng chế biến gỗ, máy có khả năng sản xuất số lượng lớn sản phẩm với chi phí thấp nhất.

Máy bào 4 mặt được phân loại theo khả năng sản xuất, số lượng trục quay, tốc độ tiến dao và sức cắt của máy công cụ. Nói chung, máy bào 4 mặt có thể được phân loại thành tải nhẹ, trung bình và nặng. Thông số chính để đo năng lực sản xuất của máy bào 4 mặt là chiều rộng tối đa của phôi được gia công. Ngoài ra, số lượng trục chính, tốc độ tiến dao và công suất cắt cũng phản ánh năng lực sản xuất của máy công cụ ở một mức độ nhất định.

① Máy bào 4 mặt tải nhẹ:

Nói chung 4 trục, sự sắp xếp và thứ tự của các trục dao là: trục dao ngang dưới, trục dao dọc trái và phải và trục dao ngang trên, trục dao dọc bên trái và trục dao ngang trên có thể di chuyển so với trục công cụ dọc bên phải và trục công cụ ngang bên dưới. Điều chỉnh.

Thông số chính: Chiều rộng tối đa của phôi: 20-230mm.

②Máy bào bốn mặt tải trung:

Nói chung là 5-6 trục, sự sắp xếp và trình tự của 4  trục máy cắt trước máy bào 5  trục 4 cạnh mặt  giống như của máy bào 4 mặt 4 trục. Nói chung, trục máy thứ 5 được sử dụng để tạo hình và gia công phay, có thể xoay 360 độ và có thể được điều chỉnh theo bất kỳ hướng nào. Máy bào 4 mặt sáu trục dựa trên máy bào 4 mặt 5 trục. Một trục máy bào phay ngang thấp hơn được thêm vào phía trước của tất cả các trục máy phay để thực hiện hai gia công ngang thấp hơn trên phôi để làm cho phôi có độ chính xác tốt hơn Điểm chuẩn gia công để đảm bảo độ chính xác khi gia công. Xem Hình  Sơ đồ quy trình gia công máy bào 4 mặt sáu trục Các thông số chính: Chiều rộng tối đa của phôi: 20-230mm ③ Máy bào 4mặt cao cấp:

Nói chung là hơn 7 trục, bố trí: Ngoài gia công 4 mặt cơ bản, còn có các trục dao gia công chính xác cho bề mặt datum và bề mặt định hình.

Thông số chính: Chiều rộng tối đa của phôi: 200mm trở lên.

Hình dạng của máy bào 4 mặt Máy bào 4 mặt là sản phẩm máy bào của máy công cụ chế biến gỗ. Nó được sử dụng chủ yếu để gia công các sản phẩm gỗ như ô vuông gỗ, ván, khuôn gỗ trang trí, sàn gỗ, bào mặt trên và mặt dưới của gỗ. Máy bào 4 mặt xuất sắc thường có cấu trúc nhỏ gọn, được phủ cứng trên bề mặt làm việc và có độ bền cao. Và trục chính được gia công đặc biệt với độ chính xác cao. Hệ thống cấp liệu tốt nhất là sử dụng cơ chế điều chỉnh tốc độ vô cấp. Khớp nối vạn năng được sử dụng để truyền động giữa trục nạp liệu và cơ cấu giảm tốc, để việc truyền tải ổn định và cấp liệu mạnh mẽ và mạnh mẽ. Nói chung,  chẳng hạn như các nền tảng chuyên nghiệp như Jiawang, lưới máy móc chế biến gỗ của Trung Quốc và nước ngoài.

Máy bào 4 mặt được chia thành máy bào 4 mặt 4 trục, máy bào 4 mặt 5 trục và máy bào 4 mặt 6trục theo thói quen của ngành … Máy bào 4 mặt nhiều trục, với hơn 10 trục. Máy bào 4 mặt nhìn chung phù hợp với các xưởng sản xuất đồ gỗ có quy mô vừa và lớn, một mặt chi phí mua tương đối cao, mặt khác việc điều chỉnh dụng cụ khá rắc rối, do đó nó phù hợp với các xưởng sản xuất đồ gỗ lớn và doanh nghiệp vừa sản xuất quy mô lớn hoặc sản xuất theo quy trình cố định. Các công ty nhỏ thường sử dụng máy bào 2 mặt để gia công 2 mặt chính, và sử dụng máy bào đứng hoặc máy bào khác để gia công 2 mặt để tiết kiệm chi phí và rút ngắn thời gian điều chỉnh dao. Máy bào 4 mặt có năng lực sản xuất mạnh mẽ. Ví dụ, máy bào 4 mặt 6 trục trung bình có thể xử lý 2 mặt của nhiều loại vật liệu trong một giờ và hiệu quả của nó được công nhận nhiều hơn trong ngành.

 

Sau khi gỗ được bào 4 mặt, nó có thể được bào thành hình dạng chính xác của mặt cắt theo yêu cầu của chiều rộng và độ dày của thành phẩm. Hình ảnh cho thấy một ví dụ về mặt cắt ngang (cụ thể là kích thước sản xuất) của gỗ có thể được bào bằng quy trình bào 4 mặt. Đường chấm là kích thước cổ phiếu trước khi bào.

 

Khi gỗ được gửi để bào 4 mặt, dao dưới cùng đầu tiên (dao phẳng) được sử dụng để bào một mặt phẳng làm bề mặt đáy tham chiếu, và sau đó dao bên trong thứ hai (dao phẳng) được sử dụng để bào bề mặt tham chiếu bên trong, mà cũng là một chiếc máy bay. Sau đó, dao bên ngoài thứ ba (dao định hình) và dao bên trong thứ tư (dao định hình) bào ra mặt định hình (chiều rộng sản xuất đã hoàn thành tại thời điểm này), và khi gỗ đang cắt, nó được đưa qua bánh xe thép trong khi giữ gỗ. Và phá hủy ảnh hưởng của gỗ (phay), và làm cho bề mặt trên cùng của gỗ tạo ra một mẫu thép để tạo điều kiện cho dao trên cùng thứ năm (dao định hình) bào hình dạng sơ bộ trên cùng và dao trên cùng thứ sáu ( dao định hình) cần phải là mẫu thép được bào hoàn toàn (nghĩa là, cắt mịn và tạo hình), và cuối cùng nó được bào và tạo hình bằng dao đáy thứ bảy (dao định hình), hoặc cắt dọc bằng lưỡi cưa đã lắp. Dao thứ tám là loại dao vạn năng có thể điều chỉnh góc Dao định hình được dùng để giải quyết việc gia công một số biên dạng phức tạp (như trong hình), tức là hoàn thành nguyên công bào bốn mặt.

【1】 Chiều dài: 290mm ~ chiều dài không giới hạn

[2] Chiều rộng: 12㎜ ~ 150㎜

Độ dày của 【3】: 12㎜ ~ 100㎜

[4] Hoa văn: Chênh lệch chiều cao giữa vị trí ngang và hoa văn lớn hơn 1 mm (để tránh hoa văn bị mài mòn bởi máy chà nhám tự động).

Khe hình hoa từ R1 mm trở lên (để tránh gãy dụng cụ và chà nhám kém, không được phép có góc nhọn) như trong hình

【1】 Đường kính trục: Æ40

[2] Đường kính cơ sở: Æ80 \ 100 \ 120

[3] Đường kính ngoài: nhỏ hơn Æ180

【4】 Số răng: 4 răng

【1】 Chiều cao:

【2】 Chất liệu: ŒLõi dao: thép cacbon trung bình Lưỡi: cacbua vonfram

【3】 Tốc độ quay: Œ Dao trên và dao dưới: 9000 vòng / phút Dao bên trong và bên ngoài: 10000 ~ 11000 vòng / phút

5. Nguyên nhân của các khuyết tật khi bào 4 mặt trong chế biến gỗ

Nhược điểm 1: Vết nứt bề mặt

nguyên nhân:

1) Việc điều chỉnh máy bào 4 mặt không đúng, áp lực của trục lăn quá lớn hoặc lực ép không đồng đều

2) Gỗ bị cong vênh hoặc quá khô trong quá trình sấy khô

Dung dịch:

1) Kiểm tra vị trí của con lăn cấp liệu dưới, điều chỉnh áp suất của trục lăn cấp liệu trên và trục lăn áp lực

2), kiểm tra chất lượng khô của gỗ

Nhược điểm 2: Không đủ độ sâu của lưỡi và rãnh

nguyên nhân:

Áp lực của tấm dẫn hướng của con lăn ép không đủ và lớp bào quá nhỏ

Phương pháp loại bỏ:

Điều chỉnh áp suất và kiểm tra kích thước lớp bào của máy bào bốn mặt

Nhược điểm 3: Kích thước của lưỡi và rãnh không phù hợp, quá lỏng lẻo hoặc không thể đưa vào.

nguyên nhân:

Công cụ không đáp ứng thông số kỹ thuật

Dung dịch:

Kiểm tra độ sắc nét và kích thước của lưỡi cắt của dụng cụ bào 4 mặt

Nhược điểm 4: Lập kế hoạch không đúng góc

nguyên nhân:

1), bề mặt làm việc không bằng phẳng theo hướng ngang

2) Trục dao cắt trên và dưới của máy bào 4 mặt không song song với bàn làm việc

3), trục công cụ thẳng đứng bên trái và bên phải không vuông góc với bàn làm việc

4), phần nhô ra của lưỡi dao dọc theo chiều dài của đầu máy cắt là không nhất quán

5) Bề mặt làm việc của thiết bị cố định không song song với trục máy cắt

Dung dịch:

1) Điều chỉnh bàn làm việc đến mức

2) Điều chỉnh trục của máy bào 4 mặt để nó song song với bàn làm việc. Khi bàn làm việc bị mòn nhiều, nó có thể được cạo hoặc thay thế lại)

3) Điều chỉnh trục dao dọc để nó vuông góc với bàn làm việc

4) Lưỡi cắt phải được lắp trên cùng một vòng tròn cắt

5) Kiểm tra thiết bị giữ để làm cho nó song song với trục máy cắt

Nhược điểm 5: Có vết rỗ trên bề mặt trên hoặc dưới

nguyên nhân:

1), loại bỏ bào kém

2), con lăn đầm nén bị chặn bởi máy bào

3) Hư hỏng bề mặt của trống

Dung dịch:

1) Kiểm tra nguồn gió và nắp che bụi của ống xả bụi của máy bào bốn mặt có khít không

2) Loại bỏ bào của trống đầm

3) Bề mặt của trống mài ô tô

Nhược điểm 6: Các vệt nổi lên xuất hiện trên bề mặt gỗ

Nguyên nhân: Có khe hở ở lưỡi máy bào bốn cạnh

Giải pháp: làm phẳng hoặc thay thế khe hở

6. Vấn đề khớp với lưỡi dao của công cụ xoắn ốc máy bào 4 mặt

Việc sử dụng trục dao xoắn với các lưỡi dao 14, 15, 30 có gì khác biệt, hãy để ông Hoàng cho biết những điều cần chú ý.

◎ Với lưỡi 14x14x2.0, trục máy bào nhẹ

thuận lợi:

① Trục máy cắt được sản xuất bằng quá trình gia công liên kết năm trục, với độ chính xác cao, được trang bị các lưỡi và vít có độ chính xác cao, và dung sai tích lũy có thể được giảm xuống mức tối thiểu.

② Bề mặt tiếp xúc của phôi do dao gia công chỉ là 14mm trên một đơn vị thời gian theo kiểu sắp xếp xoắn ốc, do đó sức mạnh của toàn bộ máy và toàn bộ dao được tập trung trên một bề mặt nhỏ, và hiệu quả bào là gần đến cực điểm.

Các biện pháp phòng ngừa:

① Bị giới hạn bởi sức mạnh của lưỡi 14x14x2.0, trục máy cắt với lưỡi 14x14x2.0 chỉ thích hợp để bào dưới 5mm.

②Khi độ ẩm của gỗ quá cao dễ gây ra hiện tượng tắc phoi, làm giảm hiệu quả tiếp xúc giữa lưỡi cắt và vật liệu gia công và gây ra hiện tượng phoi.

③Với chiều dài như nhau, số lượng lưỡi nhiều, thời gian lắp lưỡi.

◎ Trục máy  với lưỡi 15x15x2.5

thuận lợi:

① Trục máy cắt được sản xuất bằng quá trình gia công liên kết năm trục, với độ chính xác cao. Với lưỡi và vít có độ chính xác cao, dung sai tích lũy có thể được giảm thiểu.

② Bề mặt tiếp xúc của phôi do dụng cụ gia công chỉ có 15mm theo kiểu sắp xếp xoắn ốc trên một đơn vị thời gian, do đó sức mạnh của toàn bộ máy và toàn bộ dao được tập trung trên một bề mặt nhỏ và hiệu quả bào là gần đến cực điểm.

Các biện pháp phòng ngừa:

①Với chiều dài như nhau, số lượng lưỡi nhiều, thời gian lắp lưỡi.

◎ Với hạt dao 30x12x1.5, trục dụng cụ cắt nặng

thuận lợi:

①Thiết kế khối áp suất làm tăng độ ổn định của dụng cụ.

② Đơn vị thời gian sắp xếp theo hình xoắn ốc, bề mặt tiếp xúc của phôi gia công dao chỉ 75px, do đó cường độ của toàn bộ máy và toàn bộ dao nằm trên một bề mặt nhỏ, và hiệu quả bào là gần cực đại.

③Số lượng lưỡi dao dưới cùng chiều dài ít hơn, có thể tiết kiệm thời gian thay lưỡi dao.

④ Thích hợp cho việc cắt cường độ cao (nối lại).

Các biện pháp phòng ngừa:

①Khi thay thế lưỡi dao, hãy chú ý đến dung sai tích lũy được tạo ra bởi thân lưỡi cắt + khối áp suất + trục vít + lưỡi dao.

7. Các phương pháp lắp dao chung cho dụng cụ bào 4 mặt

Để đạt được tốc độ cao, không lẫn cát và chất lượng bề mặt cao cho các dòng gỗ, việc lựa chọn dụng cụ là rất quan trọng. Hiện nay, dụng cụ bào 4 mặt trong ngành chế biến gỗ chủ yếu bao gồm dụng cụ bào truyền thống, dụng cụ kẹp thủy lực và dụng cụ Powerlock.

Công cụ arbor truyền thống

Dụng cụ kiểu trục máy cắt truyền thống cố định đầu máy cắt trên trục máy cắt thông qua đai ốc khóa ở đầu ngoài của trục máy cắt. Phải có khe hở lắp đặt ít nhất 0,05 mm giữa trục máy cắt và lỗ trục, điều này sẽ làm cho đầu máy cắt hơi lắc và các răng máy cắt không nằm trên cùng một đường tròn cắt. Mặc dù tất cả các răng máy cắt đều tham gia vào quá trình cắt, nhưng chỉ răng dao cắt cao nhất quyết định Chất lượng bề mặt của phôi.

Nếu bạn sử dụng các dụng cụ kiểu vòng cung truyền thống, việc thêm nhiều răng sẽ không cải thiện chất lượng bề mặt của phôi. Chỉ có thể đạt được chất lượng bề mặt cao bằng cách giảm tốc độ tiến dao (tốc độ tiến dao lý tưởng là 8-12 m / phút).

Dụng cụ kẹp thủy lực

Dụng cụ kẹp chất lỏng không phải là cơ khí, mà được khóa bằng thủy lực với trục của dụng cụ. Có một khoang rỗng bên trong đầu máy cắt. Mỡ được bơm vào khoang rỗng bên trong đầu máy cắt thông qua súng bắn dầu thủy lực 300 bar, để thành bên trong của đầu máy cắt mở rộng và ôm lấy trục máy cắt, loại bỏ khoảng cách giữa trục máy cắt và lỗ trục. khe hở.

Do đó, việc sử dụng các công cụ thủy lực có thể đạt được chất lượng bề mặt cao trong điều kiện cấp liệu tốc độ cao.

dao  Powerlock

dao Powerlock khóa trực tiếp đầu máy với giá đỡ dao bên trong máy, loại bỏ hoàn toàn khe hở giữa đầu máy cắt và trục máy cắt, đồng thời có độ đồng tâm và độ ổn định cực cao.

Đầu Powerlock được khóa trên giá đỡ dụng cụ với lực căng 3 tấn, và độ ổn định của nó gấp đôi so với hệ thống khóa thủy lực. Ưu điểm kỹ thuật này kết hợp với tốc độ 12 000 vòng / phút hoàn toàn có thể đảm bảo chất lượng bề mặt cao ở tốc độ tiến dao cao.

Việc thay thế đầu dụng cụ Powerlock có thể hoàn thành trong vòng vài giây. Với công nghệ dụng cụ Powerlock, năng suất sản xuất hàng ngày có thể tăng gấp đôi, giúp giảm đáng kể chi phí sản phẩm đơn vị và đạt được giao hàng nhanh chóng.

trước khi sử dùng máy bào 2 mặt
Để sử dụng thiết bị, chúng ta phải làm tốt mọi mặt của hoạt động cố định, miễn sao cố định được chính xác để đảm bảo thiết bị luôn trong tình trạng bình thường, để quá trình sử dụng đạt được hiệu quả. vì vậy tất cả chúng ta Trong giờ sử dụng thông thường phải làm tốt công việc cố định tổng thể, đồng thời phải làm tốt công việc nối đất tương ứng thì mới có thể sử dụng bình thường.

Làm tốt công việc kiểm tra máy bào 2 mặt
Mỗi khi trước khi sử dụng máy  bào hai mặt chúng ta nên làm cẩn thận mọi mặt công tác kiểm tra, chỉ cần chúng tôi làm tốt mọi công việc kiểm tra thì mới có thể phát huy được hiệu quả nhất định, trong quá trình kiểm tra là cần thiết. để đảm bảo rằng nó ở trong tình trạng bình thường và để đảm bảo một chức năng tốt trong quá trình ứng dụng, vì vậy hoạt động kiểm tra của chúng tôi cũng nên chú ý đến tình hình cụ thể trong quá trình này.

Khi vận hành máy móc thiết bị, vận hành theo đúng phương pháp không những giảm được hỏng hóc máy móc mà còn đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng, vì vậy trong quá trình sử dụng mọi người nên hiểu rõ hơn về những khía cạnh này để đảm bảo an toàn của quá trình áp dụng, nó sẽ có ý nghĩa hơn cho chúng tôi sử dụng nó lâu dài, vì vậy chúng tôi phải làm nhiều hơn và nhiều hơn nữa tại chỗ.

Bảo dưỡng và sửa chữa máy bào 2 mặt
Trước hết, trang bị nhân viên bảo trì điện toàn thời gian hoặc bán thời gian, bảo dưỡng và sửa chữa thường xuyên các thiết bị điện máy bào 2 mặt. Đồ điện máy bào 2 mặt đòi hỏi trình độ chuyên môn cao của nhân viên bảo trì, nhân viên điện bình thường trong các xưởng sản xuất đồ gỗ đã khó sửa chữa đồ điện cơ khí khó hơn. Tuy nhiên, dưới sự hướng dẫn của nhà sản xuất máy, việc bảo trì hàng ngày và bảo dưỡng thường xuyên các thiết bị điện có thể được thực hiện để loại bỏ những nguy cơ tiềm ẩn do tai nạn xảy ra trong quá trình sử dụng máy bào 2 mặt thiết bị điện bất cứ lúc nào.

Ngoài ra, trong quá trình sử dụng máy cần dự trù công suất điện của máy một cách khoa học và trang bị đồng hồ đo điện công suất hợp lý. Các cơ sở sản xuất đồ gỗ phải dự trù lại tổng công suất tiêu thụ điện của doanh nghiệp sau khi bổ sung máy móc thiết bị mới, nếu công suất điện ban đầu không đủ thì tăng công suất, không thể đợi đến khi máy hỏng mới tăng công suất. Chỉ cần bổ sung thiết bị mà không bổ sung công suất tiêu thụ điện tương đương với việc chôn vùi những nguy cơ tiềm ẩn của bảo hiểm thảm họa điện.
Cần kiểm tra hệ thống dây dẫn điện thường xuyên và thay thế những dây cáp quá cũ, không đủ tiết diện để đảm bảo cho việc sử dụng các thiết bị cơ điện. Trong trường hợp ổn định điện áp khu vực thì có thể xem xét điện áp trong tổ máy để thay thế đường dây cáp, trường hợp điện áp khu vực không ổn định thì xem xét nâng công suất và thay thế đường dây cáp.

Cần điều chỉnh tần suất sử dụng điện và sử dụng hợp lý năng lượng điện. Công suất tiêu thụ của máy bào hai mặt có thể lớn hoặc nhỏ. Trong sản xuất đồ nội thất, máy móc có công suất khác nhau cần được triển khai hợp lý để duy trì sự cân bằng tương đối về tiêu thụ điện năng cơ học trên một đơn vị thời gian.
Với sự bổ sung của các sản phẩm nội thất, số lượng máy bào 2 mặt tiếp tục tăng. Hãy chú ý đến việc bảo dưỡng cơ khí và sử dụng an toàn, nó không chỉ có thể cải thiện sức mạnh chế biến của đồ nội thất mà còn kéo dài tuổi thọ của máy móc một cách hiệu quả.

Máy cưa gỗ vuông nhiều lưỡi hay còn gọi là máy cưa nhiều lưỡi vuông gỗ hoặc Máy Cưa Hộp Gỗ Nhiều Lưỡi được sử dụng chủ yếu để cưa gỗ vuông và chế biến thành các miếng vuông đa tiêu chuẩn, có thể gia công ván có nhiều độ dày khác nhau. Máy Cưa Hộp Gỗ Nhiều Lưỡi có ưu điểm là tốc độ cao, hiệu quả cao, an toàn và ổn định, tiết kiệm lao động, nâng cao hiệu quả và mở rộng biên lợi nhuận. Bề mặt sản phẩm nhẵn, không có vết lõm, độ chính xác cao và nhiều điểm khác, đó là chiều cao của nhiều nhà máy gia công tấm.Đánh giá, hiện nay ngày càng nhiều nhà sản xuất sử dụng Máy Cưa Hộp Gỗ Nhiều Lưỡi. Vì vậy, làm thế nào chúng ta có thể cải thiện hiệu quả công việc của nó trong sử dụng hàng ngày?
Chức năng chính của máy cưa gỗ vuông nhiều lưỡi là cắt trực tiếp gỗ vuông thành tấm. Các tính năng chính của nó như sau:

1. Hoạt động an toàn, với hệ thống đưa phôi bán tự động, không có nguy cơ an toàn. Sản lượng cao, khoảng 20 mét khối mỗi ngày (8 giờ).
2. Hoạt động đơn giản và các tấm có độ chính xác cao có thể được xử lý bởi các nhân viên bình thường. Độ dày của vật liệu tấm có thể được điều chỉnh tùy ý, và việc bào được thay thế bằng cưa, và bề mặt của thành phẩm nhẵn, không cần phải bào lại.
3. Lưỡi cưa Super Pu áp dụng 1,4mm-3mm. Độ chính xác cao, không có vấn đề về kích thước và đầu, giảm quy trình, giảm chất thải gỗ và tăng khả năng sử dụng gỗ.
4. Hệ thống làm mát và khử bụi giúp lưỡi cưa không làm việc dưới nhiệt độ cao trong thời gian dài, giúp tăng tuổi thọ của lưỡi cưa và giảm bám bụi.
Máy cưa nhiều lưỡi vuông có ưu điểm là đưa phôi nhanh và mịn, hiệu quả công việc cao, tiêu hao ít, an toàn và đáng tin cậy và giá thành rẻ. Máy cưa nhiều lưỡi có thể sản xuất 10-50 vuông gỗ mỗi ngày tùy thuộc vào thiết bị Đây là loại máy cưa vòng thông thường gia công cao hơn gấp 4-10 lần và do lưỡi cưa được giấu bên trong máy nên độ an toàn được cải thiện đáng kể. 

Nguyên lý hoạt động của máy cưa gỗ nhiều lưỡi vuông:

Thiết bị con lăn áp lực sử dụng con lăn áp lực kiểu điểm tựa, đưa phôi trơn tru và mạnh mẽ, không dễ bị kẹt và con lăn áp lực sử dụng cơ chế nâng tự động, thích ứng với kích thước của gỗ và kích thước của gỗ là đều. Công nghệ tia nước của lõi trục có thể làm giảm nhiệt độ của lưỡi cưa, tăng tuổi thọ của lưỡi cưa, cắt đều. Thiết kế chống đạn kép ngăn chặn gỗ bật ra và an toàn và đáng tin cậy. Thiết kế vòi phun nước phía sau trục chính thuận tiện cho việc vận hành và bảo dưỡng, đường dẫn nước không dễ bị tắc nghẽn. Quá trình cưa của Máy Cưa Hộp Gỗ Nhiều Lưỡi ổn định, độ chính xác khi cưa cao, giúp bề mặt ván nhẵn và phẳng, không phải bào lại và gia công, giảm chất thải gỗ. Máy sử dụng khả năng cắt nhiều đường cưa, cấp nguồn, mạnh mẽ và mạnh mẽ, phóng điện ổn định và liên tục, hiệu quả công việc cao gấp 5-6 lần so với máy cưa tròn và đường cưa mỏng hơn các loại máy khác. Đây là quy trình làm việc cơ bản của máy cưa gỗ nhiều lưỡi vuông.

Máy cưa gỗ tròn nhiều lưỡi là loại gỗ có thể cưa trực tiếp thành nhiều khúc gỗ cùng một lúc, thường được sử dụng trong các nhà máy chế biến gỗ để mở gỗ tròn, có loại dọc và ngang, kích thước nhật ký có thể được xử lý. Nó liên quan đến kiểu máy xẻ nhiều lưỡi được sử dụng.
Máy xẻ gỗ nhiều lưỡi có đường kính càng lớn thì sử dụng lưỡi cưa càng lớn và độ dày của lưỡi cưa sẽ tăng lên, nếu sử dụng máy xẻ gỗ tròn nhiều lưỡi có đường kính lớn để gia công khúc gỗ có đường kính nhỏ thì máy sẽ hiển thị quá mức cần thiết một chút., tăng mức tiêu thụ năng lượng và chi phí xử lý nhật ký. Do đó, nhà sản xuất Máy Xẻ Gỗ Tròn Nhiều Lưỡi  khuyến cáo rằng các khúc gỗ có đường kính nhỏ nên sử dụng máy cưa nhiều lưỡi khúc gỗ có đường kính nhỏ. Đối với khúc gỗ trong vòng 35cm, có thể sử dụng Máy Xẻ Gỗ Tròn Nhiều Lưỡi để cắt khúc gỗ nếu đường kính của khúc gỗ vượt quá 35cm, bạn nên sử dụng máy cưa CD  hoặc máy khác để gia công cắt.

Máy Xẻ Gỗ Tròn Nhiều Lưỡi được thiết kế như một lưỡi cưa trục trên và trục dưới, có thể cắt cả hai mặt của vật liệu hình vuông ở giữa hoặc cắt và xử lý toàn bộ. Các khúc gỗ tròn cứng thông thường có thể được xử lý bằng máy này, phù hợp với gỗ cứng nói chung.

Các yếu tố chính của hiệu quả sản xuất Máy Xẻ Gỗ Tròn Nhiều Lưỡi :

Sau khi sử dụng quá nhiều Máy Xẻ Gỗ Tròn Nhiều Lưỡi, một số người dùng cảm thấy hiệu quả không cao như mong muốn đó là sự cố vận hành, máy móc, hãy cùng xem những yếu tố nào sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý của Máy Xẻ Gỗ Tròn Nhiều Lưỡi

Các loài gỗ
Kết cấu và độ cứng của gỗ gia công là khác nhau, để đảm bảo hiệu quả xử lý của Máy Xẻ Gỗ Tròn Nhiều Lưỡi, chúng ta cần sử dụng loại lưỡi cưa phù hợp theo từng loại gỗ để nâng cao hiệu quả xử lý của Máy Xẻ Gỗ Tròn Nhiều Lưỡi.

Mài mòn lưỡi cưa
Lưỡi cưa sẽ bị mài mòn ở một mức độ nhất định, đồng thời cũng có ảnh hưởng nhất định đến chất lượng và hiệu quả cắt của tấm gỗ tròn, nếu phát hiện bề mặt cưa bị gồ ghề thì nên mài lại hoặc thay thế lưỡi cưa khi mài. , chú ý đến góc của răng cưa.

Chủ yếu có các trường hợp sau đây khi cưa nhiều lưỡi gỗ bị rung hoặc ồn quá mức:

1. Nó không được đặt ổn định, xảy ra cộng hưởng trong quá trình hoạt động và tạo ra tiếng ồn.
Giải pháp: Đặt Máy Xẻ Gỗ Tròn Nhiều Lưỡi ổn định, nếu vấn đề tiếng ồn vẫn chưa được giải quyết, hãy tìm nguyên nhân từ tình huống sau.

2. Tốc độ của trục chính động cơ quá nhanh, gây ra tiếng ồn.
Giải pháp: Giảm tốc độ động cơ để máy sử dụng bình thường, nếu tốc độ quá nhanh sẽ dễ xảy ra hiện tượng cộng hưởng và gây ra tiếng ồn.

3. Lưỡi cưa được lắp không chính xác và hướng bị đảo ngược.
Giải pháp: Kiểm tra xem hướng của lưỡi cưa có bị đảo ngược hay không, phải giống với hướng quay.

4. Các thiết bị truyền dẫn và liên kết bị hư hỏng, gây ra tiếng ồn.
Giải pháp: Kiểm tra xem thiết bị truyền dẫn có bị hỏng hay không và thay thế nó nếu nó bị hỏng.

5. Có ốc vít bị lỏng.
Giải pháp: Kiểm tra xem các vít của các bộ phận kết nối có lỏng lẻo không và vặn chặt chúng lại.

Tính Năng Kỹ Thuật của Máy Xẻ Gỗ Tròn Nhiều Lưỡi : 

 Máy Xẻ Gỗ Tròn Nhiều Lưỡi khúc gỗ có đặc điểm là hiệu quả cao và độ chính xác cao, điều này chủ yếu là do nó có thể cắt khúc gỗ tròn thành nhiều tấm ván quy định trước cùng một lúc và có mức độ tự động hóa cao. Vì độ dày của lưỡi cưa được sử dụng là 1,5-1,7 mm, so với độ dày 2,5-3,0 mm của lưỡi cưa thông thường, tổn thất đường cưa thấp hơn 46% so với các loại cưa khác, ngược lại, tỷ lệ năng suất vật liệu cao tới 76%. 80%, tỷ lệ sử dụng gỗ cao hơn khoảng 27%% so với các loại máy cưa khác, quá trình cưa ổn định, độ dày của tấm cưa chính xác, bề mặt mịn và đồng đều, và độ phẳng cao, và nó cũng có thể làm giảm quá trình bán hoàn thiện bề mặt gỗ.

1. Ăn xích răng nhọn hai hàng, bảo trì đơn giản và tiết kiệm.

2. Thiết bị làm mát lưỡi cưa không dễ làm cháy lưỡi cưa và kéo dài tuổi thọ cho lưỡi cưa.

3. Có thanh dẫn phân chia nguyên liệu hoạt động ở đầu xả, không dễ dàng kẹp lưỡi cưa, giúp cải thiện độ mịn khi nạp liệu.

4. So với Máy Xẻ Gỗ Tròn Nhiều Lưỡi, hiệu quả xử lý cao, độ chính xác cao, vận hành đơn giản và thuận tiện, yêu cầu kỹ thuật đối với người vận hành không cao, điều này tạo nên những khuyết điểm của máy cưa vòng có gia công thấp. độ chính xác, hiệu quả thấp và yêu cầu kỹ thuật cao.

5. Chủ yếu được sử dụng để cưa dọc các khúc gỗ tròn có đường kính nhỏ. Theo kích thước được điều chỉnh trước, có thể cưa nhiều tấm trong một lần cấp. Nó được sử dụng rộng rãi trong bộ phận cưa khúc gỗ tròn đường kính nhỏ phía trước của các nhà máy sản xuất ván khối và ván ghép ngón .Quá trình xử lý.

Chức năng của máy bào thẩm và máy bào cuốn là gì?

Góc lắp đặt của máy bào trên trục chính là khoảng 30 độ và góc của lưỡi dao bào là 20 đến 45 độ, tùy thuộc vào vật liệu và tốc độ của máy bào. Tuổi thọ của dao có thể tăng lên 0% với phương pháp điều trị tăng cường tiên tiến.

Khả năng chống mài mòn của dụng cụ càng tốt. Dụng cụ có bộ phận cắt dùng để bào. Dao bào có thể được chia thành dao bào, dao cắt ngang, cắt rãnh, cắt và tạo hình tùy theo mục đích sử dụng.

Cấu tạo của máy bào về cơ bản tương tự như máy tiện, nhưng máy bào bị cắt gián đoạn khi làm việc và chịu tải trọng va đập.

Máy bào cuốn: Máy bào một mặt dùng để bào mặt đối diện của bề mặt phôi đã được máy bào gia công, cắt các tấm gỗ, tấm vuông thành một độ dày nhất định.

Máy bào 2 mặt được sử dụng để gia công hai mặt tương ứng của phôi cùng một lúc.

Máy bào thẩm : Nó có thể đảm bảo rằng bề mặt đã qua xử lý của lên được xử lý thành một bề mặt phẳng. Làm cho bề mặt đã xử lý trở thành mặt phẳng tham chiếu theo yêu cầu của quá trình tiếp theo.

Cũng có thể lập kế hoạch một góc nhất định giữa bề mặt chuẩn và bề mặt lân cận của nó, và quá trình xử lý bề mặt lân cận có thể được sử dụng như một bề mặt chuẩn phụ.

Máy cưa bàn trượt  được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đồ nội thất bảng điều khiển và thiết bị nói chung được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất đồ nội thất . là máy cưa bàn trượt cắt ra ván công nghiệp chính xác.

Hiện nay, các nhà sản xuất nội thất và tủ kệ sử dụng nhiều thương hiệu máy cưa bàn trượt , các thương hiệu trong nước chủ yếu là các thương hiệu nổi tiếng như Nanxing, Zhenbang, SOSN..HENGMAC.MAS; các thương hiệu nước ngoài bao gồm Odendor của Đức và Pegasus . Họ có sự khác biệt lớn về hiệu suất. Làm chủ hiệu suất và đạt được sản xuất chất lượng cao, hiệu quả và an toàn là những vấn đề hàng đầu mà các công ty xem xét.

1 Vai trò của cưa bàn trượt chính xác và các tai nạn an toàn thường gặp

Máy cưa bàn trượt  chủ yếu được sử dụng trong sản xuất đồ nội thất bảng theo các khía cạnh sau: (1) Cắt: Khi các công ty nội thất lớn có máy cưa bảng kiểu pittông, máy cưa bàn trượt được sử dụng để cắt tấm hoặc các tấm cắt phụ; ⑵ Vật liệu cắt: Cắt các bộ phận có kích thước nhỏ; (3) Cắt rãnh: Chủ yếu được sử dụng để tạo rãnh dưới cùng của ngăn kéo, mặt sau và mép của cửa kính khung gỗ; (4) Góc cưa và gia công vát: theo nội thất cá nhân kế hoạch thiết kế để hoàn thành hình dạng đặc biệt và xử lý góc xiên, v.v.

Do các dụng cụ tiếp xúc và thao tác thủ công của máy cưa bàn trượt  trong quá trình sử dụng nên thường xuyên xảy ra các tai nạn liên quan đến công việc và đây là thiết bị quản lý chủ chốt của các doanh nghiệp sản xuất đồ gỗ.

Các tai nạn an toàn dễ xảy ra trong thực tế sản xuất chủ yếu bao gồm: (1) chấn thương ngón tay khi cưa; (2) hiện tượng “ván bay” do kẹp cưa hoặc lực ăn không đều trong quá trình đưa ván cưa; (3) ván kém chất lượng. làm hư lưỡi cưa và người vận hành trong quá trình cưa; (4) Mệt mỏi sản sinh làm cho tay vào vùng nguy hiểm và gây ra thương tích. Những tai nạn lao động nêu trên là do lỗi trong thiết kế của máy, cũng như do người lao động vận hành không đúng kỹ thuật.

2 Phân tích nguyên nhân của các tai nạn an toàn

2.1 Phân chia khu vực làm việc của máy cưa bàn trượt 

Khu vực làm việc của máy cưa bàn trượt  thường được chia thành vùng an toàn, vùng quan trọng và vùng chấn thương. Vùng an toàn đề cập đến phạm vi làm việc trong hoạt động an toàn của người vận hành; vùng tới hạn là phạm vi có thể xảy ra thương tích cho con người; vùng thương tích là phạm vi nguy hiểm mà thương tích chắc chắn xảy ra. Khu vực chấn thương tương đương với phạm vi của vỏ bảo vệ, và các cảm biến phát hiện các tình huống nguy hiểm trong máy cưa bàn trượt của nước ngoài được lắp đặt tại đây. Hai khu vực phía trước của vỏ bảo vệ là một phần của khu vực nguy hiểm. Để kịp thời nhận biết chuyển động tốc độ cao, khu vực biên giới cần được sử dụng làm vùng đệm. Với vùng đệm, có thời gian phản ứng tay và phản ứng cần thiết có thể được thực hiện.

2.2 Phân tích nguyên nhân tai nạn Bị thương tay

Kết hợp với kinh nghiệm sản xuất nhiều năm tại các công ty nội thất, kết hợp với việc điều tra Công ty TNHH Sản xuất Nội thất và các công ty khác, các nguyên nhân chính dẫn đến chấn thương tay của người vận hành như sau:

(1) Tốc độ tiến dao quá nhanh: tốc độ tiến dao vượt quá 0,67m / s và thuộc tốc độ nguy hiểm (giới hạn trên của tốc độ tiến dao trong hoạt động cưa thông thường là 0,67m / s). Ngoài ra, chuyển động song song và vuông góc với lưỡi cưa và chuyển động về phía lưỡi cưa cũng rất nguy hiểm.

(2) Độ chính xác xử lý: Độ chính xác xử lý của các thành phần đồ nội thất nói chung là ± 0,5mm. Theo đuổi một chiều về độ chính xác của quá trình xử lý, ngón tay làm việc ở những khu vực xung yếu và nguy hiểm trong thời gian dài có thể gây ra chấn thương cho ngón tay.

(3) Hiện tượng “ván bay”: Hậu quả khá nghiêm trọng, có thể gây thương vong, mà nguyên nhân sâu xa là do “kẹp cưa”. Khi cưa bàn trượt chính xác thường cưa các tấm gỗ, nó sẽ không tạo ra “cưa kẹp” do đặc tính vật liệu ổn định. Tuy nhiên, nếu vị trí của thước dẫn hướng không được điều chỉnh chính xác, đầu trước quá dài, và sẽ sinh ra hiện tượng “cưa kẹp” khi lực ăn vào lớn. ”Và có thể dẫn đến hiện tượng“ ván bay ”.

(4) Hiện tượng “xẹp răng”: các tấm gỗ nói chung không chứa các mảnh vụn kim loại. Tuy nhiên, đôi khi có các mảnh vụn kim loại trong một số lượng rất nhỏ tấm và ván dăm kém chất lượng, có thể khiến răng cưa bị hỏng và bay ra trong quá trình cưa, khiến người vận hành bị thương.

(5) Hiện tượng “mệt mỏi”: Nội dung công việc của người vận hành máy cưa bàn trượt tương đối đơn lẻ, thời gian làm việc lâu, dễ bị mệt mỏi, tốc độ quay của hai lưỡi cưa cao, lưỡi cưa điểm được che giấu cao, và một chuyển động rất ngẫu nhiên Có khả năng bị thương.

3 Bàn trượt  về các biện pháp phòng ngừa tai nạn an toàn và công nghệ an toàn mới

3.1 Các biện pháp an toàn dựa trên các điều kiện hiện có

Hiện nay các dòng máy cưa bàn trượt  được các nhà sản xuất chú trọng nhiều hơn đến độ chính xác gia công và độ bền của thiết bị mà chưa quan tâm đúng mức đến độ an toàn. Về thiết bị an toàn, nắp bảo vệ thông thường, dao tiếp liệu và công tắc phanh khẩn cấp chưa được cải tiến nhiều, thiết bị giám sát vùng nguy hiểm chưa có bước đột phá. Để đạt được sản xuất an toàn trong các điều kiện thiết bị hiện có, có thể xem xét các khía cạnh sau:

(1) Chú ý đến việc điều chỉnh và bảo dưỡng máy cưa: việc vệ sinh máy thường xuyên có thể kéo dài tuổi thọ, đảm bảo hiệu quả cưa tốt và nâng cao độ an toàn khi vận hành thiết bị. Cần chú ý chính là bàn cố định, ray dẫn hướng bàn trượt, mặt ma sát giữa đĩa quay và đĩa xoay chuyển động so với lưỡi cưa chính khi nâng hạ và hai ray dẫn hướng vòng cung theo chiều cao của bàn. nên khoảng 850mm, có lợi cho hoạt động tiêu chuẩn hóa.

(2) Chú ý đến thông số kỹ thuật vận hành: trước khi khởi động máy, bạn phải kiểm tra cẩn thận mâm cặp lưỡi cưa và đai ốc, ốc vít của từng bộ phận có chặt không; máy cưa không được để lưỡi cưa hoạt động khi không có nắp bảo vệ; chú ý khi lắp lưỡi cưa Hướng cắt không được đảo ngược, khi cho gỗ bằng tay phải sát bàn làm việc và ván lót, tay không được để gần lưỡi cưa. Cấm chế biến gỗ không thể điều khiển bằng tay; khi cưa các vật liệu ngắn phải sử dụng đĩa áp lực để tránh các thao tác nguy hiểm; Bàn đẩy phải được ép đều, không được đẩy và kéo mạnh; phải có hai người vận hành máy công cụ trở lên phối hợp với nhau và chú ý an toàn cho nhau, thợ phụ không được đứng theo hướng cắt và quay mặt vào lưỡi cưa, chú ý an toàn khi thu dọn gỗ.

(3) Tránh hoạt động mệt mỏi trong thời gian dài và đạt được mức độ thư giãn.

(4) Để tránh thiệt hại do mạt sắt, bạn nên đeo kính bảo hộ.

3.2 Xu hướng phát triển của công nghệ an toàn mới cho máy cưa bàn trượt 

Nguyên lý hoạt động cơ bản của thiết bị an toàn máy cưa bàn trượt  tiên tiến hơn được giới thiệu trên thị trường là khi cơ thể người điều khiển chạm vào lưỡi cưa, lưỡi cưa sẽ có thể phanh nhanh và xoay đi nhanh chóng. Nhược điểm của thiết bị an toàn này là thiết bị nhận dạng đẩy tay . Khi tốc độ nạp là 6m / phút (0,1m / s), vết thương 1mm có thể gây ra; khi tăng tốc độ nạp lên 2m / s, độ sâu vết thương có thể tăng lên 20 lần. Ngoài ra, việc hãm trực tiếp lưỡi cưa với khối lượng lớn và quay với tốc độ cao trong thời gian ngắn có thể làm hỏng lưỡi cưa, các mảnh lưỡi cưa bay đi có thể gây thương tích nặng cho người vận hành.

Máy cưa bàn trượt  tiên tiến hơn được phát triển ở nước ngoài được trang bị thiết bị giám sát khu vực nguy hiểm, bao gồm các bộ phận sau: (1) thiết bị camera; (2) cảm biến và vỏ bảo vệ với bảng an toàn; (3) a đèn cảnh báo nguy hiểm. Trong số đó, một thiết bị camera có xử lý dữ liệu có thể cung cấp thông tin liên quan về chuyển động của tay điều hành; cảm biến bao gồm cảm biến hồng ngoại và cảm biến điện dung để theo dõi khu vực nguy hiểm. Cảm biến hồng ngoại nhiệt điện được cấu tạo từ hai kim loại khác nhau và thời gian phản hồi của nó nằm trong khoảng mili giây (ms), thích hợp để phát hiện tốc độ chuyển động của tay lên đến 2m / s. Để phát hiện bàn tay con người một cách đáng tin cậy, cần phải có các cảm biến điện dung. Nguyên lý hoạt động của nó dựa trên việc phát hiện sự thay đổi điện dung giữa hai điện cực. con người hơn 70% độ ẩm nước và do đó có độ cho phép lớn hơn nhiều so với gỗ khô. Bằng cách đánh giá đúng sự thay đổi điện dung, có thể phân biệt được gỗ và tay người.

Cảm biến hồng ngoại được lắp trên nắp bảo vệ, cảm biến điện dung được lắp dưới bảng an toàn nhằm giảm khoảng cách giữa đối tượng đo và cảm biến để giảm sai số. Bảng an toàn được cố định trên nắp bảo vệ và là một bộ phận của nắp bảo vệ. Khi có vật thể lạ đi vào phía trước khu vực nguy hiểm, đèn cảnh báo được lắp trên nắp bảo vệ sẽ nhấp nháy, điều này nhắc nhở người điều khiển rằng tay của anh ta có thể bị thương trực tiếp. Thiết bị giám sát nói trên được lắp đặt trên máy cưa bàn trượt của thiết bị hãm lưỡi cưa vòng, và sự kết hợp của cả hai có thể đảm bảo rằng người vận hành sẽ không bị thương.

Việc ứng dụng máy cưa bàn trượt  đã nâng cao hiệu quả sản xuất và độ chính xác của quá trình gia công.